钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、冷拉钢筋操作

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AZB—01

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年 月 日

1、 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具 夹齿、电器设备、电器设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及 防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使 用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的 要求，维修保养机械。 3、电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开 现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除， 严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人 员长法不得外露，女工应戴工作帽。 6、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮 带等转动部分，必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧 3cm 以内及冷拉线两端严禁有人。 严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况 时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。 11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于 5m。维修或停 交底 复核

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钢筋加工安全技术交底 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 机必须切断电源，锁好箱门。

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12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志、严禁 非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离 开冷拉钢筋 2m 以外。 13、 用配重控制的设备必须与滑轮匹配， 并有指示起落的记号或设专人指挥。 配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内。 配重架四周应设栏杆及警告标 志。 14、每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘 筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可 作业。 2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚

手架上集中码放，应随使 用随运送。 3、切断合金钢和 10mm 以上圆钢时采用机械。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。 5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6、工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或用嘴吹。 7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 8、切断长料时有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管 套夹具夹住。短于 30cm 的钢筋应使用钢管套夹具，严禁手扶。 9、展开盘条钢筋时应卡牢端头。切断前压稳防止回弹伤人。 交底 复核

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10、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 11、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。 12、绑扎基础钢筋时铺设走道板，作业人员在走道板上行走，不得直接踩踏 钢筋。深基础或夜间施工时使用低压照明灯具。 13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接 踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 14、 在高处 (2m 或 2m 以上) 深坑绑扎立柱钢筋应搭设脚手架或操作平台， 、 临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。 高于 4m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处 1m 以内时，作业 人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 16、 吊装较长的钢筋骨架时， 应设控制缆绳。 持绳者不得站在钢筋骨架下方。 17、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 18、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清楚泥泞后再作业。 19、暂停绑扎时，应检查所绑钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 20、 绑扎和安装钢筋， 不得随意将工具、 箍筋或短钢筋放在脚手架或模板上。 三、钢筋加工机械操作人员 1、切断机操作人员 ⑴操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，防护罩牢靠， 空转正常后再进行操作。 ⑵作业时应摆直、紧握钢筋，在活动切刀向后退时送料入刀口，在固定切刀 一侧压住钢筋。 严禁在切刀向前运动时送料。 严禁两手同时在切刀两侧握住 交底 复核

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钢筋加工安全技术交底 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 钢筋俯身送料。

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⑶钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定范围

内。 ⑷切长料时应设送料工作台，专人扶稳钢筋，操作时动作要一致。手握端钢 筋长度不得短于 40cm,手与切口间距不得小于 15cm。切断小于 40cm 的钢 筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁用手直接送料。 ⑸作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物.机械运转中严禁进行检修、加油、 更换部件。 ⑹发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检查。 ⑺在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。 2、除锈机操作人员 ⑴除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,封闭式防护罩和排尘设备等完 好情况。 ⑵作业时应戴防尘口罩、护目镜和手套。 ⑶除锈应在钢筋调直后进行， 带钩钢筋不得上除锈机。 操作时应放平握紧钢 筋，操作者站在钢丝刷或喷砂器侧面，严禁在除锈机正面站人。 ⑷整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。 3、调直机操作人员 ⑴调直机必须安装平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔 的中心线。电机必须设接零保护。 ⑵作业时机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时手与 轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。 交底 复核

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⑶作业中严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。 钢筋调直到末端时， 作业 人员必须与钢筋保持安全距离。 料盘中钢筋将要用完时， 采取措施防止端头 弹出。 ⑷调直短于 2m 或直径大于 9mm 钢筋时必须低速运行。 ⑸喂料前将不直的钢筋头切去，导向筒前装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先 通过钢管再送入前端导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持安全距离。 ⑹圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经 调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 4、弯曲机操作人员 ⑴工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、 可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空转正常后方可作业。 ⑵操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向， 钢筋放置要和挡架、 工作盘 旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即从 正转—停—反转。 ⑶当弯折点较多或钢筋较长时设置工作架， 专人指挥。 操作人员与辅助人员 协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口 罩。 ⑷弯曲钢筋时，严禁超过机器对钢筋直径、根数几机械转速的规定

。 作业时间必须 ⑸严禁在弯曲钢筋的作业半径和和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的 钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 ⑹弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中 交底 复核

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加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。 5、钢筋冷拉机操作人员 ⑴根据钢筋的直径选择卷扬机。 卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方 向成直角。 卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地， 距冷拉中线 不得少于 5m。 ⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁 非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必 须离开冷拉钢筋 2m 以外。 ⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有批示起落的记号或设专人指挥。 配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四周应设栏杆及警 告标志。 ⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活， 拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。 ⑸每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉 盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 ⑹导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 ⑺冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严 格按安全技术义底要求控制抻长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况 时，应立即停机。

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