C).表面处理设备：

阳极氧化硅整流机（对加热好的型材进行阳极氧化处理，为原电池原理，电解质为H2SO4溶液）

电泳固化炉（经电泳处理后的产品表面镀有一层Ni，改变了材料表面的颜色） 喷码机（在型材表面喷一层有机漆）

包装机（对加工好的材料进行加工，以备出厂）

4.生产工艺流程

熔铸装入库 A).熔炼、铸造工艺流程 配料装炉搅拌加镁搅拌 精炼炉前取样调整成分保温静置 浇铸炉后取样锯切检验装框

1).[Fe]<0.20%，对挤压工序才没有影响。铁的含量越低，更易于进行抛光等表面处理。

2).在工序中间加镁主要是由于镁的熔点低，防止损失。

3).炉前取样的目的：检测Mg、Si含量是否达到要求

4).冷却水要求水温低于45℃，水压在0.10~0.12MPa间。

5).配料计算时应考量元素的烧损量，化学成分要符合内控标准。

6).在铸造过程中，添加铝钛铜丝，以细化晶粒。

B).挤压工艺流程

生产前准备铸锭、模具、挤压筒加热挤压 淬火牵引检验冷却矫直检验2

定尺锯直检验装框人工时效 半成品检查下道工序

1).铝棒加温分为三个区域：进料区、保温区、控温区。

2).对于6063等热处理可强化合金，要保证产品的出模孔温度在合金的固熔温度范围内。