盐雾试验作业指导书WI-T-010

一滴盐水，小心滴于PH试纸上，待试纸变色，与色板比对，看是否PH值在6.5～

7.2之间。如果PH值不在规定范围内，须采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶

液来调整pH值。

6. 试验前的准备

6.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求：

6.1.1 盐雾试验箱内的温度为35±2℃；

6.1.2 在盐雾试验箱内任一位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉

降量，平均每小时收集到1.0～2.0ml的溶液；

6.1.3 盐雾试验箱能均匀喷雾，不受试验样品的影响，盐雾不得直接喷射到试验样品

上，盐雾试验箱内的顶部和内壁，以及其他部位的冷凝液不得滴落在试验样品

上，盐雾试验箱内外气压必须平衡。

6.2 试验前，准备样品资料（材料成分）、编号、检测记录，仪器功能确认表。样品初始

检测、预处理；

6.3 将样品状况、样品标识内容及有关技术参数填写在检测记录上，仪器状况填写在仪器

功能确认表上。

7. 试验方法

7.1 将试验样品按第5条之规定条件，配制溶液，放入盐雾试验箱，检查仪器是否符合

试验要求，然后通电测试；

7.2 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度对盐雾试验箱的干扰，采

用连续雾化，推荐的试验持续时间为16、24、48、96、168、336、672h；

7.3 试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤

水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1～2h;

7.4 恢复后的试验样品应及时进行检查、测试并记录结果、结果判定、保存留样。同时

检查仪器状况，填写仪器功能确认表。

8、试验结果评定

根据GB 5944-1986标准要求对试验结果进行评定、评级。如果产品标准没有要求，对于

电镀件：经过盐雾试验后，主要表面上的镀层锈点和锈迹，每平方分米不多于2个；非

2主要表面上每平方分米不多于4个，每个锈点、锈迹的面积均不得大于1mm，当试件表

面积小于1dm2时，则不允许出现锈点、锈迹。

9、注意事项

9.1 样品试验时应对盐雾试验箱进行有效的监控，防止不喷雾，喷雾不均匀现象发生；

9.2每次试验前根据试验时间进行溶液量配制，防止溶液在试验期间喷完，雾化后的收

集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

9.3盐雾试验箱应按试验要求及实际情况，进行必要的清洁和维护，及时清除箱内部和

底部的杂污。