管道防腐的类型与施工

一、防腐蚀涂料的主要类型

（1） 油脂涂料

油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。

（2） 国漆

国漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。

（3） 酚醛树脂涂料

主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。

（4） 环氧树脂涂料

环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。

（5） 聚氨酯涂料

聚氨酯涂料的特点：

① 物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强。

② 耐腐蚀性能优异。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。

③ 耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。

④ 聚氨酯树脂能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，以满足各种使用要求。 ⑤ 可室温固化或加热固化，温度较低时（0℃）也能固化。

⑥ 多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，

但使用寿命长。

（6） 聚乙烯、聚丙烯树脂涂料

聚乙烯 管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。该涂料原料来源丰富，在腐蚀方面已大量使用。

（7） 呋喃树脂涂料

呋喃树脂涂料耐各种非氧化性无机酸、电解质溶液、各种有机溶剂，耐碱性也很突出，但抗氧化不好。

（8） 橡胶类涂料

橡胶类防腐蚀涂料以经过化学处理或机械加工的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质，加上溶剂、填料、颜料、催化剂等加工而成。

（9） 沥青涂料

沥青是重要的防腐蚀涂料之一。尤以煤焦沥青为最佳，煤焦沥青涂料价格低廉，具有下列优点：

① 耐水，浸入水中10年其吸水率仅0．1%～0．2%；

② 耐一些化学介质的侵蚀；

③ 对未充分除锈的钢铁表面仍有良好的润湿性；

④ 固含量高，可获厚膜；

⑤ 价格低廉。

（10） 重防腐蚀涂料

重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的。它是指在严酷的腐蚀条件下，防腐蚀效果比一般腐蚀涂料高数倍以上的防腐蚀涂料。其特点是耐强腐蚀介质性能优异，耐久性突出，使用寿命达数年以上。主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。

二、防腐蚀涂料的选择与施工

（1） 涂料品种的选择

防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：

① 被涂物体表面材料性质。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有

色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。

② 被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介

质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。

③ 施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场

施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选

用自干型涂料。

④ 技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在

进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、

维修费用等综合考虑。

（2） 防腐蚀涂料的施工原则

涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

① 底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根

据具体情况而定。

② 要保证必要的涂层厚度。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用。 ③ 控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对

湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。

④ 控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护

效果。

此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，以免中毒。