4.11仪表安装和调试方案

时间：2026-01-13

安装仪表专业施工方案

4.11 自控仪表工程施工方案

4.11.1 仪表工程概况

本标段共包括120×104t/a延迟焦化、100×104t/a汽柴油加氢精制、8000 m3n/h天然

气制氢、2×104t/a硫磺回收4套装置。工艺条件为高温、高压、临氢并含有毒气体，现场仪表以本安型为主，配以智能变送器，执行机构以气动薄膜调节阀为主。每套装置均采用DCS系统实现生产过程的自动监控，并分别设有一套独立的以PLC为主实现的ESD系统，用以完成装置内关键工艺过程的联锁保护。联合中央控制室设在另一标段的催化重整装置内，硫磺回收和延迟焦化装置使用一个统一的就地机柜间，将信号传到中央控制室。本标段4套装置共有仪表点1504个，其中热偶mV信号输入点（TEI）442个，AI点578个，AO点

233个，DI点40个，DO点98个，AI点113个，其分布情况如表4.11.1所示：

表4.11.1

本仪表工程主要内容包括：电缆槽盒的组对安装；仪表保护箱、防爆接线箱的安装；

电缆保护管的敷设；电缆敷设及校接线；仪表管路敷设及试压；仪表设备出库、试验及安装；控制室盘、柜安装；DCS、PLC系统安装、试验；回路调试及仪表联锁系统的试验等。主要实物工程量有仪表设备3400余台件，配管25560米，电缆敷设177.8千米。

4.11.2自控仪表工程施工程序

自控仪表工程施工程序见图4.11.2

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图4.11.2 施工总程序图

4.11.3 仪表工程安装

（1）进厂仪表设备、材料及配件的检验、保管

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仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件。对于仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表件，应根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措施，专人保管。经过验收合格的仪表及安装材料，及时存放于专用仪表库。随工艺设备配套供货的仪表，应事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性。

（2）电缆槽板的安装

① 电缆槽板应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，确保电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备冲突；同时应及时编制详细电缆槽板施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。

② 汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为Φ5～Φ8,开孔时应从里向外进行施工。

③ 汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得图省事用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。

（3）仪表接线箱、保温（护）箱的安装

① 仪表箱底距地面或平台的高度以施工图为准，宜600mm；支架预制好后，作防腐处理；

② 仪表箱安装时，垂直度允许偏差为3mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm；在振动场所安装时，应采取防震措施。现场安装的仪表箱体应有良好可靠的安全接地措施。

（4）电缆敷设、校接线

① 电缆敷设要求

—— 从现场仪表到DCS控制室之间的电缆（线）可分为3段。根据现场进度情况，槽板安装完毕，并进行质量共检合格后，即可先进行主电缆敷设作业。

—— 为防止信号相互干扰，不同信号在同一电缆槽内根据信号类型用隔板分开敷设;强电、弱电信号电缆间距不得小于规范规定的距离。

—— 敷设在垂直段槽板区域的电缆，必须按规定在一定的距离间隔内将电缆用电缆绑扎带绑在槽板上。