ISS脱硫剂调试方案

时间：2025-07-13

临焕焦化股份有限公司

甲醇脱硫装置应用ISS脱硫剂

调试方案

集团有限公司

年月

一、甲醇脱硫装置目前运行情况:

1、运行现状：

甲醇段脱硫采用低塔喷射再生，目前主要运行参数为：煤气量：25000Nm3/h；煤气温度： ≈30℃；溶液温度：≈35℃；溶液循环量：200-300 m3/h 进口H2S：300-500mg/m3 出口H2S： 20mg/m3以内催化剂消耗：PDS＝2-3kg/天纯碱消耗：300kg/天 2、目前甲醇脱硫装置存在的问题：（1）再生装置不能正常浮选泡沫；（2）脱硫液损失大，消耗高；（3）脱硫塔有硫堵情况；

（4）操作弹性偏小，进口硫化氢波动时出口易超标；（5）再生槽能力偏小。二、解决办法:

本装置的突出问题是硫泡沫不能正常浮选。原因可能是多方面的，我们认为最直接也是最简单的办法就是从溶液角度入手，脱硫液粘度偏低达不到形成泡沫的表面张力不利于硫颗粒的长大，也不利于泡沫的形成，因此，适当增加脱硫液粘度对泡沫的浮选有利。栲胶系脱硫剂粘度大于其它脱硫催化剂，可用于本系统。三、调试方法:

调试过程中我公司安排技术人员到现场服务，根据系统的运行情况对催化剂添加量、纯碱加入量、溶液循环量、再生温度等指标进行适时调整，确保系统平稳过渡，调试时间为1个月。

系统调试结束后，催化剂加入量为3-5kg/天；纯碱100-150kg/天。

附：ISS－J脱硫催化剂介绍

ISS-J脱硫催化剂是在继本公司研制的ISS-Ⅲ型合成氨专用脱硫催化剂基础上新研发的焦炉气专用脱硫催化剂。焦炉煤气是含有较高硫化氢和氰氢酸的工业气体，粉尘大，焦油含量高，目前采用的各种脱硫催化剂都存在脱硫效率不高、尤其是副盐量高、废液量大等问题。本专用催化剂就是针对目前存在的问题设计的。ISS-J脱硫催化剂是在传统栲胶脱硫催化剂基础上经过本公司改良而成。是典型的二元氧化催化剂，具有脱硫、再生反应速度快，净化率高，副盐生成量少，不易形成硫堵及可脱除部分氰氢酸等显著特点，非常适用于焦炉气脱硫。

1、ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂脱硫机理

ISS-J脱硫为二元催化氧化脱硫法，焦炉气中硫化氢在脱硫塔中与塔顶下来的脱硫液接触，硫化氢被脱硫液吸收生成NH4HS或NaHS，形成HS-，绝大部分HS-在进入再生前，已被脱硫液中V5+氧化成单质硫，V5+被还原成V4+。脱硫液进入再生塔（再生槽）后，V4+与空气接触被氧化成V5+，脱硫液中少量尚未被V5+氧化的HS-在再生塔（再生槽）中继续被空气中的氧气氧化，生成硫及硫代硫酸盐等。进入再生前，HS-被V5+氧化成硫的过程中，由于没有氧气存在，几乎没有硫代硫酸盐等副盐生成，进入再生塔（再生槽）后，剩余少量未被V5+氧化的

HS-继续被空气氧化，由于大量氧气的存在，HS-氧化生成硫及硫代硫酸盐等。脱硫副盐是在再生工序中大量氧气存在情况下产生的，ISS-J脱硫剂在再生前已将大部分HS-氧化成单质硫，因此使用ISS-J脱硫剂生成的副盐量比酞菁钴系列脱硫剂要低得多。

脱硫工序 H2S→HS-+H+ HS-+O2→H2O+S↓ 再生工序 HS-+O2→H2O+S↓

催化剂（还原态）+O2→催化剂（氧化态）+OH- HS-+O2→S2O32- S2O32-+O2→SO42-

CO32-+CO2+H2O→2HCO32- CN-+Na+→NaCN NaCN+S→NaCNS

对于一元氧化催化剂，副反应S2O32-、SO42-生成率大约在30~50%。ADA、对苯二酚、PDS及888都属于一元氧化催化剂

二元催化氧化法的基本原理是：脱硫工序 H2S→HS-+H+

HS-+金属盐催化剂（氧化态）→金属盐催化剂（还原态）+H++S↓ 再生工序

金属盐催化剂（还原态）+O2→金属盐催化剂（氧化态）+OH- HS-+O2→S2O32- S2O32-+O2→SO42-

CO32-+CO2+H2O→2HCO32- CN-+Na+→NaCN

其次，脱硫贫液存在大量的V5+，V5+氧化HS-速度较快，在脱硫吸收过程中已经开始氧化反应，不断移去HS-离子，使吸收反应的推动力增加，吸收速度加快，脱硫效率及气体净化度提高。 2、ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂性能特点（1）脱硫、再生反应完全、速度快；

（2）脱除硫化氢净化度高，并可部分脱除氰化氢、有机硫等有害物质；

（3）析硫快，副盐生成量低，减少废液量；（4）自清能力强，不易堵塔；