生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT 44页)

时间：2025-04-28

线材工艺李洪杰

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概述线材一般是指直径为Φ5~Φ16mm的热轧圆钢或线材一般是指直径为Φ5~Φ16mm的热轧圆钢或 Φ5 相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。常见线材多为圆断面，为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。线材品种按化学成分分类，线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材称软线)、中高碳线材(硬线), )、中高碳线材 ),还有低合金 (称软线)、中高碳线材(硬线),还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材(轴承、与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材(轴承、工具、精密等)几大类。工具、精密等)几大类。碳素钢线材的生产最为广泛，占线材总量的80 90%。 80~ 广泛，占线材总量的80~90%。

高速线材轧机特点一般将轧制速度大于一般将轧制速度大于40m/s(区分高线和普 (

线的一个基本特点) 线的一个基本特点)的线材轧机称为高速线材轧机。材轧机。高速线材轧机的生产工艺特点：高速线材轧机的生产工艺特点：连续、高速、无扭和控冷。连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺特点(此外，单线、是最主要的工艺特点(此外，单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化)。组合结构、碳化钨辊环和自动化)。高速线材产品特点：高速线材产品特点：盘重大、精度高、性能优良。盘重大、精度高、性能优良。更多资料在资料搜索网(http:// ) 海量资料下载

高速无扭精轧高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技

术之一，术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率。唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频轧制根本无法进行。因此，发，轧制根本无法进行。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点。轧是高速线材轧机的一个基本特点。

高速线材轧机的发展过程轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志，轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志，按照轧

制速度可将现代轧机分为如下几代：按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代：第一代，1966~1969年轧制速度43~50m/s; 第一代，1966~1969年，轧制速度43~50m/s; 43 第二代，1970~1975年轧制速度50 50~ m/s; 第二代，1970~1975年，轧制速度50~60 m/s; 第三代，1976~1978年轧制速度61 75m/s; 61~ 第三代，1976~1978年，轧制速度61~75m/s; 第四代，1979~1980年轧制速度75 80m/s; 75~ 第四代，1979~1980年，轧制速度75~80m/s; 第五代，1981~1985年轧制速度80 100m/s; 80~ 第五代，1981~1985年，轧制速度80~100m/s; 第六代，1986年以后轧制速度100 120m/s。年以后， 100~ 第六代，1986年以后，轧制速度100~120m/s。现在又出现了模块化轧机，进一步缩小了轧机体积，现在又出现了模块化轧机，进一步缩小了轧机体积，降低轧机重心和传动轴高度，低轧机重心和传动轴高度，减小了轧机运转过程中的震动等不利因素，使轧制速度达到更高水平。动等不利因素，使轧制速度达到更高水平。

线材生产线简介 XX线材厂05年3月投产，设计年产量100万吨，设计速度90米 XX线材厂05年月投产，设计年产量100万吨，设计速度90 线材厂05 100万吨 90米

/秒，采用150mm*150mm方形断面连铸坯，可生产Φ5.5~Φ16 采用150mm*150mm方形断面连铸坯，可生产Φ5.5~Φ16 150mm*150mm方形断面连铸坯规格光面盘圆钢筋和Φ6 Φ8、 Φ6、螺纹钢筋，规格光面盘圆钢筋和Φ6、Φ8、Φ10 螺纹钢筋，目前我们主要生产Φ6.5 Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用钢筋 Φ6.5、普通建筑用钢筋。主要生产Φ6.5、Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用钢筋。

线材生产按其流程特点基本上划分为3大工序(可细分为6个线材生产按其流程特点基本上划分为3大工序(可细分为6

工序),即原料加热、轧制控冷、精整成品库。工序),即原料加热、轧制控冷、精整成品库。轧制工序的 ),即原料加热区域包括从加热炉出口直至吐丝机区域。轧制区中最主要的区域包括从加热炉出口直至吐丝机区域。设备是轧线上的主轧机(包括传动装置), ),以及一些辅助设设备是轧线上的主轧机(包括传动装置),以及一些辅助设飞剪、活套等),全轧线共42台轧机，双线布置， ),全轧线共42台轧机备(飞剪、活套等),全轧线共42台轧机，双线布置，采用仿摩根5 45°顶交精轧机，仿摩根5代45°顶交精轧机，水冷加风冷的斯太尔摩冷却工艺。

工艺流程钢坯垛上料台架入炉辊道称重推钢入炉加热 1#卡断剪粗轧( 出炉辊道 1#卡断剪粗轧(1)

预水冷

预精轧

1#活套 1#活套

2#飞剪 2#飞剪

导钢装置

中轧

1#飞剪粗轧( 1#飞剪粗轧(2) 分钢辊

道

3#飞剪 3#飞剪

5#活套 5#活套

精轧