液压转向器厂总平面布置设计

液压转向器厂（B）总平面布置设计

第一节原始给定条件

当地现有一空地，占地面积为16000㎡，此区域东西长为200m,南北宽为80m，所处地理位置如图3-1所示。该厂职工人数200人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。

1．液压转向器结构及有关参数

液压转向器的基本结构如图3-2所示，由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表3-1中。

2．作业单位划分

根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表3-2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。

3．液压转向器生产工艺过程

由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可人为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。

（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3-3至表3-15。表中各工序加工前工件重量为：

（2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品暂存。

定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。

表3-1零件明细表

（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。

（4）性能试验所有组装出的液压转向器均需进行修复。一次组装合率估计值为80％，二次组装合格率为100％。

（5）成品存储所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。

表3-2作业单位建筑物汇总表

表3-3 液压转向器零件加工工艺过程表

表3-4液压转向器零件加工工艺过程表

表3-5液压转向器零件加工工艺过程表

表3-6液压转向器零件加工工艺过程表

表3-7液压转向器零件加工工艺过程表

表3-8液压转向器零件加工工艺过程表

表3-9液压转向器零件加工工艺过程表

表3-10液压转向器零件加工工艺过程表

表3-11液压转向器零件加工工艺过程表

表3-12液压转向器零件加工工艺过程表

表3-13液压转向器零件加工工艺过程表

表3-14液压转向器零件加工工艺过程表

表3-15液压转向器零件加工工艺过程表

4．自然气象条件

自然气象等条件按学生所在地的条件加以考虑

产品——产量分析

生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的液压轴转向器厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为45000台，属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。

四、产品工艺过程分析

4.1计算物流量

通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表16所示。