叶片式气动马达系统模型的建立
发布时间:2024-11-28
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气动马达文献
叶片式气动马达系统模型的建立
徐开卓,赵新泽
(三峡大学机械与材料学院,湖北宜昌
443002)
摘要:为了优化气动马达的结构设计,需要对其进行动态特性分析。通过对叶热力学定律和力矩平衡原理完成了片式气动马达进行分析,利用质量流量连续性、
其数学模型的建立,为对该类马达的动态特性分析和优化结构设计奠定了基础。
关键词:叶片式气动马达;流量连续性;热力学定律;力矩平衡;数学模型中图分类号:TH138.51
文献标识码:A
1
前言
叶片式气动马达目前广泛应用于矿山
及气动工具中。但由于其使用过程中存在低速不稳定性现象,限制了该类马达的使用范围。而对于某一设计的叶片式气动马达,通过对其进行动态特性分析可以达到优化结构设计的目的。具有正反转性能相同的叶片式气动马达,由于其结构的特殊性,动态数学模型的建立比较困难。至今还未见对于叶片式气动马达建模的相关报道。
O
2
叶片式气动马达的结构特点
图1是正反转性能相同的叶片式气动
马达结构示意图。它的两个进气口1和3对称布置,主排气口2位于进气口1和3的中间,其结构为两条宽为δ的狭长圆弧槽。规定从进气口1进气时为正转,此时废气从主排气口2排出,剩余气体从副排气口3排出。这样任意两相邻叶片构成的腔室运转一周可经历如下五个过程:①进气过程,②膨胀过程,③主排气过程,④压缩过程,⑤副排气过程。
作者简介:徐开卓(1967-),男,湖北随州人,高级工程师,05级硕士研究生,研究方向:液压、气动及控制技术。
5凿岩机械气动工具,2007(4)
气动马达文献
3
两相邻叶片间的腔室容积的计算
叶片式气动马达任意两相邻叶片间腔室
选定马达叶片个数为Z=7,并选定图2中各叶片所处的位置为初始位置进行研究,各叶片与定子、转子的接触点以及7个腔室的编号如图2所示。
由于在工作过程中,叶片式气动马达各腔室内的气体的热力过程极其复杂,因此,为
的理论截面积fT可按式(1)计算[1]。
fT=e2cos!sin!cos2"+2eR×sin!cos"
e2-r2!e22+R(1)+-×cos!sin!式中fT———相邻两叶片间腔室的面积,m2
!——定子半径,mR—
——转子半径,mr—
e——偏心距,m
——叶片数量Z—
——任意两相邻叶片间的夹角的"—
平分线与oy(oy1)的夹角rad,(见图1),规定顺时针时为正值。
当考虑叶片厚度δ的影响时,用腔室面积收缩系数λ修正。
图2
叶片式气动马达研究位置示意图
λ=1-#Z
则腔室容积为:V=λbfT
式中
——转子长度,mb—由式(2)得:
了使问题简化,作如下假设:
(2)
(1)工作介质空气为理想气体,各参数满足理想气体的状态方程PV=mRT;
(2)在工作过程中,各腔室内气体与外界无热交换,将其简化成绝热过程;
(3)气源压力Ps恒定,气源温度Ts为环境温度;
(4)各腔室的内外泄露均忽略不计。根据以上假设来建立叶片式气动马达的数学模型。
!sin".(4)i"i式中Vi———第i腔室的容积,m3
——第i腔室两叶片夹角平分线与"i—
oy(oy1)的夹角,rad
.d""i=
+2eR×sin
!!
Vi=$becossincos2%i+2eR
e2
×sin!cos"i+R2+-r2!
2
-e×cos!sin!(3)dVi=-$be2sin2!sin2"
i
2
!
#"
$
4.1腔室的流量连续性方程
根据质量守恒定律,流入、流出各腔室
的质量流量应等于此腔室的质量变化率。即:
4
数学模型的建立
凿岩机械气动工具,2007(4)
qim=dmi=d(&iVi)
式中qim———流入(流出)第i腔室的质量流
量,kg/s
——第腔室的气体质量,kgmi—
6
气动马达文献
——第i腔室的气体密度,kg/m3!i—
——第i腔室的容积,m3Vi—
4.2腔室的压力微分方程
根据以上假设,由热力学第一定律得:
!sin#.×sin2#4+2eRsin4#4
腔室5:(腔内气体绝热压缩)
"
(11)
(5)dQ+hsdms=dU+dW+hdm
式中hs,h———为流进、流出腔室1kg气体
所带进、带出的能量,J/kg
——气源流进腔室的气体质量,kgdms—
——从腔室流出的气体质量,kgdm—
——腔室内气体内能增量,JdU—
——腔室内气体所作的膨胀功,JdW—
——腔室内气体与外界相互交dQ—
换的热量[2],J
对于绝热充气:dQ=0,如只充气无放气,则dm=0,由式(5)可得:
(6)dP=-kRTsdms-kPdV对于绝热放气:dQ=0,如只放气无充气,则dms=0,由式(5)可得:
(7)dP=kRTdm-kPdV
在图2中,根据式(5)、(6)、(7)可写出腔室1 ̄7的压力微分方程:
腔室1:(进气腔)..1+kP1b"e2sin2!P1=kRTsm0101!sin#.(8)×sin2#1+2eRsin1#1腔室2:(进气结束,绝热膨胀开始).kP2b"e22!
sinP2=sin2#22式中
P5=kP5b"
5
.
e2
sin2!sin2#5sin#.+2eR×sin5#5"
(12)
腔室6:(在副排气区绝热排气)
.e2kRTkP66b"P6=-m6+sin2!
0606.!
×sin2#6+2eRsinsin#6#6(13)
.
""
腔室7:(在副排气区绝热排气)
.e2kRTkP77b"P7=-m7+sin2!
0707.!
×sin2#7+2eRsinsin#7#7(14)
——进气腔(副排气腔)的余隙,m3V0—
——第i腔室的气体压力,PaPi—
——第i腔室的气体温度,KTi—.mi=dmi
.dP
(i=1 ̄7)Pi=i
.
4.3气动马达转矩平衡方程
叶片式气动马达的转矩平衡方程为:
"
+2eR×sin
!sin#.2#2
"
(9)
(15)M=J#+BL#+Mf+MF
式中M———气动马达产生的总理论转矩,
mN
——气动马达和负载(折算到马达J—
轴上)的总转动惯量,kg m2
——粘性摩擦系数,N BL—ms/rad
——摩擦力转矩(静摩擦力矩或库Mf—
仑摩擦力矩),N m
...
腔室3:(在主排气区绝热排气)
.P3=-kRT3m3+kP3b"
33
×sin2#3+2eRsin
.
!sin#.3#3
e2
sin2!"
MF——作用在马达轴上的外负载转
矩,N m
在图2中,气体作用在叶片上的力矩可
(10)
用下式表达[3]:
2
Mi=b(Ri-r2)(Pi-Pj)
腔室4:(在主排气区绝热排气)
(16)
P4=-kRTm4+kPb"
44
7
.
e2
sin2!M=#Mi
i=1
7
凿岩机械气动工具,2007(4)
气动马达文献
式中
——第i个叶片两端腔室的压Pi,Pj—
力,Pa,按叶片旋转方向,j=
i+1(1≤i≤6),当i=7时j=1,
——第i个叶片末端与定子的Ri—
接触点到转子的距离,m由式(16)、图2可得:
M=b(AP1+BP2+CP3+DP4+EP5+FP6+GP7)式中
...!P7=-kRT!m7-kb$PH!!(25)
0700702
式中Hi=esin2"sin2!i0+2eR
(i=1 ̄7)×sin"sin!i0
由PV=mRT得:
(26)m3=P3V3
3
因为P/T式中
kA=2-2B=2-2C=2-2D=2-2E=2-2
F=2-2G=2-2故式(15)可变为:..BL.b
(AP1+BP2+CP3+DP4!=-!++EP5+FP6+GP7)-1(Mf+MF)(17)
=C
——常数C—k=1.4所以
T3=T1
1k-1P31
k-1
(27)
将式(27)代入式(26)得:
m3=
P3P1V3
1
.m
dm=13=
1+k-1
1P13
k-1V3P3V3
.
4.4微分方程组的线性化
根据!的定义和"的方向可知:
P31
11V3P1+P3P1
k-11030
.
1k-1.
%%
(28)
!1=!2=!3=!4=!5=!6=!7=-!(18)
将式(18)代入式(8) ̄(14)后并对其进行线性化处理得:(线性化处理时,代入初始
[4]
...
.....
&m3=×P30
10
.
110
30
P1V30&P3+k-1
.
值:
dVdP
=0;"=0;(P)=P;(V)=V;"i
i
i0
i0
i0
i0
0
0
V
&P1+b$P30P10H3&!
.
1
k-1.
将式(19)、式(21)代入式(28)整理得:
i=1 ̄7)
.kb#PH.kRT!P1=!m1-!!(19)
010010
..
(20)!P2=-kb$PH!%
20
...!P3=-kRT30!m3-kb$P30H3!!(21)
3030
..$kRTkbP40.40H4!P4=-!m4-!!(22)
4040
..
(23)!P5=-kb$P50H5!!
50
...
!P6=-kRT60!m6-kb$P60H6!!(24)
060060
.
.
&m3=(k-1)V30
0101.P
&m3010k-1
11
(k-1)b$V30P30P10H1.&!-
10010用同样的方法可得:
1(29)
.&m4=(k-1)V40
0101.P
&m4010k-1
1
-
(k-1)b$V40P40P10H1.&!10010(30)
凿岩机械气动工具,2007(4)
8
气动马达文献
.!m6=(k-1)(V0+V60)
0101.P
!m6010k-1
1则有:
1
x1=x2,
(31)
.
-
(k-1)(V0+V60)b"P60P10H1.
!#
10(010)
17010
...."x3=-BL!$+A!P1+B!P2+C!P3
....+D!P4+E!P5+F!P6+G!P7!
2APH=kb"--BP20H2
01020
.x2=x3..b
.!m7=(k-1)(V0+V70)V60
0101k-1.P
!m1
$
-
(k-1)(V0+V70)b"P70P10H1.!$
10(010)
(32)
将式(29)代入式(21);式(30)代入式(22);式(31)代入式(24);式(32)代入式(25)整理后式(19) ̄(25)可变为:
-CP30H3-DP40H4-EP50H5
304050
-FP60H6-GP70H7
060070
.(k-1)H1(
×CP30+DP40+FP60+GP70)!$+
010#
.%P1=kRT!m1-kb"PH!$
010010
.."kbPH!P2=-!$
20
!P3=-k(k-1)RT(010)
..
(33)(34)
式中
.
.kb"PH()"
+kk-1bP30H1-!$(35)
30010P3010
.!m
12A
+k(k-1)RT10b-CP30
01010
..FP60-GP70
!m1-B!$-DP-
1010....=L!$-N!$+W!m1
#
1
.
#
1
!P4=-k(k-1)RT(010)
()
+kk-1b"P40H1
010.."Pkb50H5
!P5=-!$
50
.
.P
!m.kb"PH
-!$(36)#4010
40
1
(37)
16010
!P6=-k(k-1)RT60
010()"
+kk-1bP60H1
010.
.P
!m.kb"PH
-!$(38)#1
60
6
0
601
2AP10H1
L=kb"--BP20H2
01020
-CP30H3-DP40H4-EP50H5
304050
-FP60H6-GP70H7
060070(k-1)H1(
×CP30+DP40+FP60+GP70)+
010N=BL
2A
-CPW=k(k-1)RTb
(010)10
GP70
-DP40-FP60-
1010
$
#
以!m1为输入,!$为输出,其状态空间方程为:
.
.
#
!P7=-k(k-1)RT70
010()"707
+kk-1bP70H1
010040
对式(17)进行线性化处理得:
...
!$=-BL!$+b(A!P1+B!P2+C!P3
!m
.kb"PH
-!$(39)#P10
1
.
010(x1((%%)&=&001)x2)+)&)&)
0L-N*x3**’’
x1(%.
y=!$=[010]&x2)&)
’x3*
x1%
.&x2&.x3’
.
0(%
&0)u&)W*’
在叶片式气动马达的结构参数、气源压
(17)
力和温度已知的情况下,可以计算出在初始位置处各腔室内气体的工艺参数(压力、温
凿岩机械气动工具,2007(4)
+D!P4+E!P5+F!P6+G!P7)
.....令x1=!$,x2=x1=!$,x3=x2=!$。
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气动马达文献
紧凑结构NGW型行星减速器的设计
高学径,马文瑾
(天水凿岩机械气动工具研究所,甘肃天水
741020)
摘要:行星齿轮传动具有减速比大、传动效率高、结构小巧、承载能力强等优点。通用设计资料(如机械设计手册)针对该种减速器的相关数据凌乱分散,而且缺乏对太阳轮齿数太少的NGW型行星减速器结构的介绍。本文对收集到的设计资料,结合气动工具行业的特点作了整理,以方便NGW型行星减速器,特别是对结构尺寸有严格要求的NGW型行星减速器的设计。
关键词:NGW型行星减速器;齿轮变位系数;模数;等角变位;不等角变位;多级串联减速结构
中图分类号:TH132.41
文献标识码:A
行星齿轮传动具有减速比大、传动效率高、结构小巧、承载能力强等优点,常常应用在产品设计中。由于设计计算比较复杂、需要考虑的因素多,每次设计时都要收集许多资料“学习”一番。通用设计资料由于涉及种类全面造成针对该种减速器相关数据凌乱分散,太阳轮齿数太少的行星齿本人对收集轮减速器结构,缺乏专门介绍。
到的设计资料,结合气动工具行业的特点
作了整理,以方便NGW型行星减速器,特别是对结构尺寸有严格要求的NGW型行星减速器的设计。
NGW型行星减速器又称2Z-X负号机
构型行星减速器,适于1.13 ̄13.7传动比的
减速,推荐值:iAX=2.7 ̄9,传动效率0.97 ̄传0.99,在各类行星减速器中属结构简单、递功率范围大,体积小,效率高的一种。机
B
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
度),这样就很方便地计算出L、N和W,从而得到这个系统的具体数学模型,然后通过这个数学模型,利用Matlab的simulink模块可对其进行动态特性分析。
参考文献:
[1]李富成.正反转性能相同的叶片式风马达主要参
数设计计算[J].凿岩机械与风动工具,1977(1)
[2]成大先.机械设计手册(气压传动)[M].北京:化学
工业出版社,2004.22.13-22.14.
5
结论
通过对叶片式气动马达的分析,利用质
[3]柏艳红.气动旋转位置伺服控制技术的研究[D].
南京理工大学博士论文,2006.39-43.
量流量连续性、热力学定律和力矩平衡原理完成了其数学模型的建立,该方法和结果对该类气动马达的动态特性分析具有指导性的作用,同时对优化叶片式气动马达的结构设计奠定了理论基础。
[4]董晓倩.FESTOTP111气动系统控制开发及最优
控制研究[D].中南大学硕士论文,2003.33.
[5]SMC(中国)有限公司.现代实用气动技术[M].北
京:机械工业出版社,2003.
[6]何存兴,张铁华.液压传动与气压传动[M].武汉:
华中科技大学出版社,2005.
(收稿日期2007-08-11)
凿岩机械气动工具,2007(4)
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