生产部管理策划方案

管理思路：工作标准化、流程化、责任人制度

管理理念：管理的第一要素即是管人，也就是要根据人的心理和思想规律通过尊重人，关心人，激励人来改善人际关系，充分发挥人的积极性和创造性从而提高劳动和管理效率。

一、管理之基础篇一：7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理。

1、目标：

①车间干净、整洁。

②物料归位管理、标示清楚、摆放整齐。

③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。

④员工上岗都要经过培训上岗，知道安全操作规程，确保员工和设备的安全。

⑤生产区域没有物料浪费。

⑥员工们都能主动对自己的工作区域进行7S管治。

2、措施：

①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工位的清扫与整理工作。

②对车间进行7S管理区域划分（一般就是员工自己的工作区），并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相应的醒目区域，便于大家共同监督。

③对每小组实行卫生检查，推行流动红旗制度。

④所有新员工组长都应该对员工进行在岗培训并加强制成监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产量的降低，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。

⑤每一批次的多余物料组长应该要求收集并及时放到指定位置，不应该放到生产线上，导致物料混乱。

二、管理之基础篇二：员工培训与教育。

1、目标：

①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。

②对所从事的生产产品的工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己对产品生产的熟练度，快速提升员工的技能。

2、措施：

①对员工进行人生价值观课程教育。

②对员工进行公司企业文化教育，增加公司的企业文化活动。

③对员工进行在岗培训和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。

④鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见建议的反馈工作，对员工的合理化建议惊醒采纳并进行奖励。

⑤鼓励员工对生产工艺进行观察思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法惊醒鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并有利于公司效率的提升。

⑥对每个组内实行工位轮换制度，这样能给员工们更多的发展机会，使员工们掌握更多的技能；增进不同工作员工之间的理解，提高协作效率，假如某个员工请假也可以找其他员工替代，减少因员工请假造成任务拖延。

⑦明确各组组长与技术员的任务（组长做好组内人员调动工作，协调组织本组员工的生产。技术员做好工艺改进，出现问题提出解决方案，培训新员工等任务），使组长与技术员各司其职，同时也要协调配合使每小组的工作达到最佳工作状态。

⑧对偶尔犯错误的员工进行正面教育，引导员工树立良好的工作态度。

三、管理之提高篇一：生产任务按时完成、生产效率得到提升。

1、目标：

①生产任务按时完成

②车间整体生产效率提升20%以上

2、措施：

①严格执行标准作业法，加强员工的动作管理，对员工的动作进行监督，对不规范的动作进行纠正，降低不良品，提升工作效率。

②按标准生产流程安排员工作业，不额外添加不必要的工序，以便减少工时浪费。

③对员工尤其是新员工的动作进行观察研究，将员工安排到最适合的工位上去，以提高工作效率。

④在生产实践中，对生产流程和工艺进行优化改造，对员工进行熟练度培训和教育，达成降低不合格率和提升效率的作用。

⑤严格执行生产进度安排，只能提前不能后延，没有特殊情况禁止延缓生产进度，当完不成生产进度及时汇报说明原因并拿出解决方案。

四生产计划

1年度计划：要求相关部门根据市场行情，制定年度计划，以便做好生产费用的年度预算及合格供应商的评审，为公司领导决策起参考作用．

2月度计划：工厂根据日产量及以往经验制定月度计划，以月度计划实施采原辅料的定购，确保物质供应能满足生产需求．

3旬计划：以旬计划为最低辅料安全库存，原料计划以保证２－３天生产为宜，可根据实际情况调整．

4日计划：以当日所报定单为生产投料依据，对超出或低于设定的限制的实施考核．

五管理之提高篇二：提高产品质量，降低不合格率。

1、目标：

提高产品的质量，降低不合格率与返厂率。

2、措施：

①对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

②严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业。

③加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以提高员工的自检能力，及时检测出不合格产品。

④加强各小组之间的协调配合，保证员工们一直处于工作状态，减少待工时间提高工作效率。

六绩效评估、分析指标（成本管理）

1. 生产力=产出量÷投入量

①原材料生产力=生产量÷原材料使用量

②设备生产力=生产量÷设备运转时间

③劳动生产力=生产量÷从业人员数

2.作业能率=计划工数÷实质实际工数

①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时

②实质实际工数=实际工数－(非责任)除外工数

3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.

4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品数÷检查数生产数量=预定生产数×(1+不良)

七成本管理

1原则：统计生产基础数据，根据生产情况采取措施对成本实施科学管控，逐步导入成本管理意识．

2工厂日常工作：

3建立各产品档案：如出品率、辅料消耗、人员费用、制造费用等．

4日报：每日统计生产生产数据进行比对或评比，出现异常分析原因，采取预防和纠正措施．

5周报：每周根据实际消耗数据，以投入产出的形式形成周报，以掌握工厂的实际生产情况．

6月报：每月度形成生产月报表、投入产出表、成本分析，及整个工厂的营运数据及分析．集中讨论分析．

7通过对比、分析,结合实际采取相应的节能降耗,挖潜增效措施,减低生产成本.

八加强各部门之间的协同配合

要生产出高质量的产品只加强员工的管理是远远不够的，更重要的是加强与各部门的协同配合。

1、配合研发部参加技术管理标准、新产品研发方案审定工作，及时组织试生产，不断提高公司的市场竞争力。

2、配合质检部制定生产工艺要求，及时与质检部沟通，了解生产过程中的不足与缺点，并及时改进保证生产质量。

3、通过市场部及时了解客户在使用公司产品当中出现的各种问题，及时配合研发部提出解决方案并投入到生产中。提高客户对公司产品的满意度。

发现某种原材料出现不足时及时与采购部联系，协调采购部门及时补发，避免因原材料的短缺造成生产的延误。

九生产部各部门组长在生产准备中的任务

①培训员工

②制定作业指导书

③预算工装夹具、工具、辅助材料，劳保用品

④生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。（使用、点控、保养方法，确定设备的最佳状态）

⑤人员岗位的安排和产能设定。（根据员工个性和能力的差异安排岗位）

⑥物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。

策划人：

日期：2014年4月16日