国内膜蒸馏技术应用现状(4)

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甘肃科技第２８卷

截留率呈增长趋势。料液温度升高，膜通量增加，截留率呈减少趋势。料液流速增加会使通量增加，截留率呈减少趋势，但影响相对不大。随着料液浓度的增加，膜的通量下降，截留率基本保持不变。最大截留率可达９９。９９％，表明利用真空膜蒸馏技术可有效实现反渗透海水淡化浓盐水的浓缩。还有刘东等ｍ川采用自制的高通量ＰＶＤＦ中空纤维疏水微

孔膜，通过ＶＭＤ过程对石化企业废水处理的ＲＯ浓水进行处理。浓水中微溶盐的沉积是造成ＶＭＤ过

程通量降低的主要原因，对其进行适当处理以去除微溶盐，有利于过程通量的保持。在真空度对经过除硬预处理的ＲＯ浓水的ＶＭＤ过程通量达１０ｋｇ／１１３．２ｈ，过程产水电导率保持在４ｉｘｓ／ｃｍ以下，

脱盐率达９９．９９％，产水ＣＯＤ稳定于３５—４５ｍｇ／Ｌ问。

采用膜蒸馏法浓缩处理反渗透浓水，在未经预

留率＞９９％。在ＭＤ浓缩未经预处理的ＲＯ浓水过Ｊ。

膜蒸馏技术在其他方面的应用

膜蒸馏技术发展初期，主要是针对海水淡化进

３｜。在制药领域中，有人采用直接接触式

万方数据

１３，能达到有效浓缩碳分母液的目的。将膜蒸馏技

术用于中药提取液浓缩已有一些研究报道。陆文超

等Ⅲ１采用中空纤维膜组件对中药提取液进行直接接触式膜蒸馏浓缩，进行了膜蒸馏法浓缩中药提取液过程膜污染机理类型的确定。李会等旧刊进行了膜蒸馏浓缩中药提取液过程膜污染的气体反冲洗抑制，结果表明，采用气体反冲洗能够明显抑制膜污染，可以有效地清除在膜表面造成膜污染的污染物，

在反冲洗期间，污染层阻力增长相对较慢。

３展望

从近几年的文献的报道中可以看到，膜蒸馏技

术正在不断地完善，目前膜蒸馏技术在某些领域有

小批量的工业应用，但是离实现工业化目的还有一段路程，仍有很多问题有待解决，这就需要广大科技

人员进行不断的努力。总之，通过故意研人员的努

力，膜蒸馏技术会在以下几个方面有很大的发展。

１）降低膜蒸馏技术的能耗，推膜蒸馏技术的发

展。由于膜蒸馏能耗较高，在海水淡化以及苦咸水

２）反渗透海水淡化及苦咸水淡化过程中，产生

３）在食品、农产品加工等领域，膜蒸馏技术将４）从文献中可以看到在化学物质的浓缩方面

可以这样认为，膜蒸馏技术将来一定会在海水

贾晨霞，田瑞．膜蒸馏淡化西部苦咸水应用技术研究［Ｊ］．北方环境，２０１０，２０（１）：４６－４８．

版社，２００３：１０６．１０７．

０．０９５ＭＰａ，原水温度７０℃，流速０．６６ｍ／ｓ的条件下，

２５．８３ｋｇ／ｍ２ ｈ，浓缩至２０倍时，通量保持在

处理、酸化预处理和阻垢预处理后的反渗透浓水的三种ＭＤ试验中产水电导率保持稳定，对盐分的截程中，溶液中有ＣａＣＯ，沉积，堵塞膜孔后造成膜通

淡化方面制水成本与反渗透存在一定的差距，因此与反渗透相比竞争力较低，如果能够降低膜蒸馏技术的能耗，在海水淡化及苦咸水淡化领域将可争得一席之地。

量的下降。酸化预处理后水样在ＭＤ浓缩过程中，通量衰减在一定程度上得到了减缓，但是随着浓缩

过程的进行，ＣａＳＯ。、硅等仍然在膜表面沉积，造成产水通量下降。阻垢预处理可以预防难溶盐在膜表

的浓水一直是科研人员头痛的问题，在今后的研究

过程中，膜蒸馏技术是克服这一难题的首选技术。

面的沉积，减缓膜污染和膜通量的衰减。在浓缩倍数为３倍的条件下，经过１１２ｈ的运行后，产水电导

率稳定在５ｔｘｓ／ｃｍ以下。产水通量下降缓慢ｍ２．５

会有巨大的发展前景，溶液浓度极高时，会产生极高的渗透压，这是反渗透过程无法运行，而膜蒸馏可把水溶液浓缩至过饱和状态，因此，在果汁、中药等对

温度热敏要求较高的生产工艺过程中，膜蒸馏技术

行研究的，随着膜蒸馏技术研究的不断进展，逐步扩展到苦咸水淡化、废水处理以及食品、冶金等行业都有研究。以聚偏氟乙烯疏水膜为材料，采用减压膜

蒸馏技术在较高真空度下浓缩硫化钠溶液。浓缩过

就会显示出其巨大的优势。

是膜蒸馏也有着巨大的发展空间。

程产水电导维持在１０ｔｘｓ／ｃｍ以下，脱盐率大于

９９．９９％［２及苦咸水淡化、反渗透浓水处理、废水处理、化学物质浓缩、中药提取液的浓缩等领域膜蒸馏技术都将

显示其巨大的潜力。参考文献：

［１］

［２］任建新．膜分离技术及其应用［Ｍ］．北京：化学工业出

［３］王学松．膜分离技术及其应用［Ｍ］．北京：北京科学出

膜蒸馏方法研究了热敏性物质青霉素水溶液浓缩过

程的可行性及操作条件对浓缩过程的影响，结果表

明，膜蒸馏可以有效地浓缩青霉素水溶液，而且浓缩过程比较稳定‘２４１。唐建军等协３对减压膜蒸馏法浓

缩氧化铝碳分母液的可行陛进行了研究，试验表明：

减压膜蒸馏对ＮａＡＩＯ，一ＮａＯＨ及ＮａＣ０３等非挥发性组分的截留率不低于