机修工绩效考核细则 针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。 一 工作量 *４０分* （１）以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 （２）工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操作人员或管理人员确认 （每次扣２分） （３）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理

结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分） （４）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。 （无故不执行扣０.５分） （５）修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一 （６）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超０.５分） 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单 ２对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养； （１）机台所有零部件有无缺失及损坏 （每一处扣０.５分） （２）跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣０.５分）

（３）各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次 （每一处扣０.５分） （４）各安全保护机构的齐全有效 （每一处扣 １分）

（５）吸料干燥泸芯每２个工作日清理一次 （每一次扣０.５分）

（６）油箱减速机油位及泸芯的定期更换， （每一次扣０.５分） （７）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。 （无故不执行扣０.５分） 二 质量 *２０分*

１ 对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题 扣１分。 ２ 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题； （１） 重量不稳 （２） 制品外观及合模线达不到要求 （３） 瓶盖配合不达要求

（４） ３０点调节达不到抗压 （５） 模具损伤而不能查明原因（如无特殊原因以上一项扣１分，造成严重后果酌情加扣） 三 效率 *２０分*

１，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。 （ 根据工作联系单酌情加扣） ２合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣１分。） （不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣） ３、维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数] ４、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分 （所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据） 四、业务知识及专业技术能力 *２０分*

１、每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、

岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。

２、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判） 五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项* １、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。 ２、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。 ３、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

４、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。（以上按公司有关规定酌情加分） 被考核者的权利 １、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通， 2、被考核者的义务 被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。