施工升降机（井吊）

施工方案

编制

审核

日期

井吊施工方案

一、工程概况

1、工程名称：维修办公楼

2、工程地点：昆明市寻甸县

3、结构类型：砖混结构

4、建筑面积：2490㎡

5、结构设计：抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级。

1），安装前技术交底

双吊篮井字吊安装前，执行人根据搭设方案、安全操作规程和厂家的出厂使用说明中有关具体内容进行交底。具有针对性地对井架基础、架体安装附着、七项安全装置、试车、保养、润滑、安装人员防护用品等方面进行具体交底。并认真督促执行情况。

二、提升架安装程序

1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应

符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度1100mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

2、安装前，首先检查井字架体的直线度，导轨的平行度，导

轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固

地脚螺栓。

4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8、将扒杆安装于自升平台上。

9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

13、安装卷扬机。

14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面

的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

17、安装杠杆，连接铰链。

18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整

拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

21、架设好第三节时，应做井字架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

22、当井字架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

23、安装到15米以上时，必须拉上铺助风绳，以确保安全，待安装完顶节后，四根风绳应对角安装，风强与井架构成45度角。

24、三防装置电控箱的安装：

1．三防装置安装在底座中心。三防提臂对着液筒中心。放出卷扬机上的钢绳，把钢绳安装好，钢绳头卡在三防的提臂上。限高杆放在所需要的高度，不能用钢丝捆扎。用2.2的细钢绳,一头卡在限高杆上,另一头卡在三防装置的盖板上,钢绳拉直即可,不宜过紧,电控箱安装在避雨、防潮、视线开阔的地方，便于观察升降机的工作状态。

2．接线方法：把电源引入电控箱内，用（6平方以上的线），接在漏电断路器的上端子。交流接触器上编有（上1，下2）、（上3，下4）、的编码。接电机用4平方线，一头接在热过继电器的下端子上，另一头接在电机接线合内。

3．三防装置控制线的接法：用1.5平方以上的线，三防和电控箱内的接线端子上编有11、22、33、44、应分清线，对号接上，不能把一头接在1上，另一头接在2上，这样三防就不起作用，防松限高限重失灵，如要起动电机入钢绳，先把电控箱内的接线端子上面的线接在一起，把钢绳放出安装好后，照按钮开关上所示，上1、下2红色为停止，按上1，吊篮上升，证明线路正确，如按上1，吊篮下降，就应电机线调相，把钢

绳热电排列整齐后，把接在一起的线头分开，电控箱的检修，要经常检查螺丝是否松动，触点是否地完好，如触点损坏应及时更换触点。

4、防断绳的安装：防断绳安装在吊篮的顶部，用连接板和螺

栓紧固，防断上滑轮安装在大梁上，离封顶梁10公分，下滑轮安装在底座上，防断钢绳一头卡在防断装置上面的提臂上，另一头穿过上滑轮向下从防断装置内通过，绕过下滑轮与拉簧连接。

25、保护装置的安装及要求

1、每层设停靠装置，每台设七组，随建筑面增高，每层分设。当吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；A-

2、设断绳保护装置（防坠器）。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过去1m。

2、设楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门）宜采用联锁装置，（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆采用钢管制造，其强度应能承受1KG／m水平荷载。

3、吊篮设安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

4、上料口设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应

不小于600mm。

5、设上下极限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源或自动报警。

6、设在操作处紧急断电开关。应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

7、设上下联络信号。该装置是由司机控制的一音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料的人员清晰听到。

三、安装后的调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。

4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

四、安装中安全操作规程

1.个人防护：对安装人员作安全技术交底，并持有上岗证，操作

人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。

2.基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒砼，

并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。3.架身安装：

（1）架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。

（2）井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，（在井

架上安装要佩安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用

无节把的杉木板，厚度≥5cm）操作宽度单侧不小于50cm。

（3）垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。

4.缆风绳：

（1）当架身安装到10m高时要拉一组（四条）临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再

设一组，架顶再设一组。

（2）缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替，与地面夹角45~60°，

每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调

整松紧。

（3）缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡

子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不

小于10cm。

（4）调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。

（5）地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m 以上。禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和

其他不稳固的地方。

5.吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信

号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。

6.附属设施：

（1）井架进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2×2m。

卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过

10cm，两侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门。

（2）正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环（鸡心圈）保护，卡子不得小

于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。

方向正确。

（3）卷扬机安装稳固，距井架15m以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作棚，并保证操作人

员视线清楚。

（4）在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。

7.机电安全：

（1）电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用

电缆线，且距离不得超过3m。

（2）电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开

关。

（3）井架高于周围建筑物时（且超过20m）必须装设可靠的接地和避雷装置。

8.试运行：

（1）井架安装完成后，应进行空载、满载和超载（10%）试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提

升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。

（2）在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装

置（限位器、防坠落装置、电铃等）的情况，并认真做

好试运转记录，以备交付使用。

9.安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签证手续后，方准投入使用。

五、安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：l、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

六、操作使用及注意事项

1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本

设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。在井吊旁边挂安全操作规程牌。

2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调

试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。

3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。

4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查

制动灵敏可靠后方可投入运行。

5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升

降

时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。

6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。

7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊

篮下

降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。

8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和

调整、维护的技术交底。

9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并

要

拉闸断电，锁好电源箱。

七、提升机的使用与管理

㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定：

①、使用前的检查：

1.金属结构有无开焊和明显变形；

2.架体各节点连接螺栓是否紧固；

3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4．架体的安装精度是否符合要求；

5．安全防护装置是否灵敏可靠；

6，卷扬机的位置是否合理；

7．电气设备及操作系统的可靠性；

8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9．钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

②、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2.扣件、螺栓连接的坚固情况；

3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6.电气设备的接地（或接零）情况；

7．断绳保护装置的灵敏度试验。

③、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

1．地锚与缆风绳的连接有无松动；

2．空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3．在额定荷载下，将用蓝提升至离地面1-2米高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5．吊篮运行通道内有无障碍物；

6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。㈡、使用提升机时应符合下列规定：

1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。在运输材料时，应堆码整齐，稳固后方可吊送，当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继

续使用；

5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业

中不得随意使用极限限位装置；

6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严

重，必须按照有关规定及时更换；

7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊

篮行至离地面l－2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同

时使用；

9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主

电源，锁好门箱

㈢、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，

进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，

并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障

应在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并

应符合设计与制造标准；

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要

求；

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

八、双吊篮井字架的拆除

①拆除顺序：首先解除起重的钢绳，然后断电并解除所有电源。拆除时地面设一定范围的安全作业区。接着设置滑轮，开始从上而下拆架体。附着架不能提前拆除，必须等架体拆到该位置时才能解除。所有杆件必须用绳子放到地面，配件用口袋装好，严禁抛丢所有材料。

②注意事项：A、必须进行技术安全交底，并督促执行。B、地面设安全防护区。C、遵守高空作业规程和正确使用安全保护用品。

D、按顺序和层次拆除，严禁不断电拆除和提前解除附着架。

九、井架附着示意图

第四节施工升降机(钢井架)安装与拆除

本工艺标准适用于钢丝绳提升方式的施工升降机(钢井架)。

一、施工准备

1、材料

⑴检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。

⑵设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。

⑶应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。

2、作业条件

⑴根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机(包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等)与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即1KV以下的4m，1～10KV的6m，35～110KV 的8m)等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。

⑵基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。

⑶设置导向滑轮的挂环或地锚。

⑷编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。

二、操作工艺

1、安装导轴架

⑴在导轴架基础面安装导轴架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。

⑵安装每节导轴架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高10～15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。也可以在新建筑结构

预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m。这种方法，对场地狭窄，拉缆风绳有困难的更宜采用。

⑶架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。

⑷如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机，另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角

不得少于45°。

⑸导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按60°计)，必须安装防雷装置，其接地电阻不得大于30 。安装防雷装置居轨架的高度规定(见表12—3)。

⑹装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。

⑺导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。

2、安装吊笼

⑴由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护φ12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。

⑵安装楼层停歇支承安全装置。

⑶安装断钢丝绳保护装置。

⑷安装防护门。

3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。

4、安装卷扬机

⑴卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。

⑵卷扬机与基础锚固。

1)若采用打桩锚固，桩要打入地面 1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。

2)若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。

5、安装钢丝绳

⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。

⑵安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。

⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。

⑷钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关，见表12—4。绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。不得正反交错设置绳卡。

6、搭设卷扬机操作棚

⑴搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。

7、拆除

⑴拆除顺序与安装顺序相反。

⑵在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。

1)必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。

2)由上而下逐节拆除架体

3)导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。

4)拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递

下，不得向下抛掷。

5)卸下的料具要分类妥善堆放。

三、质理标准

1、保证项目

⑴限位保险装置

1)吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。

2)必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。

3)必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断丝绳保护装置。

⑵缆风绳

1)导轨架装设高10～15m，时必须设一组缆风绳，每增高10m 加设一组。

2)缆风绳必须用直径12mm以上的钢丝绳，禁止用钢筋代替；缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于45°，只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。

3)缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上(不准绑扎在砖体上)。严禁绑扎在树木、电杆、输电搭、管道和脚手架上。

⑶牵引钢丝绳

1)钢丝安装必须符合使用规定。

2)绳卡安装必须符合规定。

3)钢丝绳要有过路保护。

4)钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。

⑷楼层卸料平台防护

1)卸料平台跳板必须搭设严密牢固。

2)平台必须有防护栏和防护门。

⑸吊笼

1)必须有防护门。

2)必须有笼顶防护棚或网

2、允许偏差

对安装完的导轨架全高用经伟仪、直尺检查，导轨架各立柱

对底座水平基准面的垂直偏差，应不大于表12─5的规定。

四、施工注意事项

1、避免工程质量病

⑴导轨架不垂直:导轨架底架安装要水平、立柱要垂直。

⑵底架横梁易被拉弯曲:导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许绑扎在底架横梁上。

⑶导轨架不稳:在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物联接杆件。

⑷钢丝绳在卷筒上排列不整齐:卷扬机安装位置要符合要求，卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。

⑸所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。

2、主要安全技术措施

导轨架的斜杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。

3、产品保护

吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量，吊笼所放的料具，应尽量均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。

1．双吊篮井字架的拆除

③拆除顺序：首先解除起重的钢绳，然后断电并解除所有电源。拆除时地面设一定范围的安全作业区。接着设置滑轮，开始从上而下拆架体。附着架不能提前拆除，必须等架体拆到该位置时才能解除。所有杆件必须用绳子放到地面，配件用口袋装好，严禁抛丢所有材料。