火电厂生产过程课件

火电厂生产过程邓建光 2011年12月

全厂情况介绍火力发电厂生产流程 锅炉设备及系统

汽轮机设备及系统电气设备及系统 其它辅助系统

全厂情况简介平顶山姚孟发电公司的前身姚孟电厂，始建于1970 年，目前公司有六台机组总装机容量2470MW,年发电 量约130亿KWH,是我国第一座全部由亚临界机组装备 起来的百万级火力发电厂。拥有四台300MW、两台 600MW燃煤汽轮发电机组，500KV及220KV变电站各 一座，其中#1、2机组是国产第一、第四台300MW双水 内冷发电机组，分别于1975年、1980年投产；#3、4机 组为比利时ACEC公司生产的亚临界燃煤汽轮发电机组， 分别于1985年、1986年投产；#5、6机组与2007年底 相继投运。公司拥有国内第一座500KV超高压变电站， 是实现豫、鄂两省水火电调剂的骨干枢纽，7条220KV 输电线路是稳定河南电网安全运行的有力支撑。

火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。 通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进 行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅 炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将 压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机， 推动汽 轮机旋转作功，蒸汽参数(压力、温度)则迅速降 低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能 转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机 通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转， 发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机 械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升 压后送人输电线路送入电网提供给用户。

火力发电厂的生产过程在

火电厂生产过程 基 本 原 理 电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周 围空间产生电场。

热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量 的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的 功。

热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传 递给高温物体。机械能可以自动转化为热能， 而热能却不能自动转化为机械能。

火电厂生产过程 能 量 转 换 过 程 化学能转变为动能： 通过锅炉完成。 动能转变为机械能：通过汽机完成。 机械能转变为电能：通过发电机完成。

火电厂生产过程 三 大 核 心 设 备 锅炉： 汽轮机： 发电机：

锅炉设备及系统锅炉设备是火力发电厂中 的主要热力设备之一。它的任 务是使燃料通过燃烧将化学能 转变为热能，并且以此热能加 热水，使其成为一定数量和质 量(压力和温度)

的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统(其 中包括受热面、汽包、联箱和 连接管道)以及炉墙和构架等 部分组成的整体，称为“锅炉 本体”。

锅炉设备及系统#1、2锅炉为巴布科克能源有限公司改造设计、制造的单炉体、 双炉膛π型布置、四角切圆燃烧、固态排渣、低质量流速、具有正 流量响应特性的垂直管圈水冷壁、亚临界压力中间再热式直流锅 炉。采用4台钢球磨中储式乏气送风制粉系统。 #3、4机组的锅炉为瑞士苏尔寿专利，由比利时考克利尔钢铁 公司制造的盘旋—垂直蒸发器亚临界直流锅炉、半塔式中间再热 直流锅炉，锅炉配备的制粉系统为正压直吹式系统。 #5、6锅炉是由东方锅炉厂制造的DG1900/25.4-Ⅱ1型国产超 临界滑压运行直流锅炉，为单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道 结构。本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置，采用 内置式启动分离系统。6台HP983型弹簧变加载中速磨煤机正压直 吹制粉系统，前、后墙各12只低NOX轴向旋流燃烧器，分三层对 称布置，前后墙对冲燃烧。

锅炉整体布置图末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器

燃烧器

炉膛及水冷壁 冷灰斗

锅炉设备及系统 锅 炉 主 要 系 统 及 设 备 汽水系统： 风烟系统：送风机、吸风机、一次风机、预热器。

制粉系统：磨煤机、排粉机(一次风机)、粗细粉分离器、粉仓、给粉机。

其它辅助系统：包括燃油系统、吹灰系统、除尘除渣系统等。

锅炉汽水系统

锅炉风烟系统

锅炉制粉系统

除灰除渣系统#5、6炉采用正压气力输送系统，主要设 备包括仓泵、灰库、空压机、气化风机、 布袋除尘器等。每炉设一个粗灰库，两炉 共用一座细灰库。 水力除灰系统主要设备有灰浆泵、灰渣泵、 振动筛、浓缩池、柱塞泵、喷水式柱塞泵、 注水泵、高压清洗泵、回水泵、程排灰管 等。 除渣系统：