热浸镀锌的基本原理(18)

热浸镀锌的基本原理

4.1 对铁损ΔW（即铁的溶解量）的影响

在热浸镀锌过程中，通常用浸镀时的铁损作为铁-锌反应速率的体现。铁损包括铁-锌反应形成合金相的铁和漂移至锌渣中的铁两部分，在较低的温度范围内生成的合金层是连续致密的，当温度超过490℃时，铁锌反映加剧，ζ相是不连续的，500℃ζ相消失，锌液直接与δ相接触反应，其生成物是以破碎的形态存在的。在540～560℃反应又趋于平缓，生成致密的合金层。所以普遍认为锌液温度超过480℃，锌对铁的侵蚀过程较快，将浸镀温度控制在475℃以内，这对延长钢制锌锅的使用寿命是十分必要的。

4.2 对铁-锌合金层成长速率的影响

当浸镀温度达到490℃时，ζ相层在锌液温度中的溶解加速，ζ相层呈现不完整状态，从而使ζ相晶核的生成与相层的成长减缓。此时，锌液的流动性也提高了，所以合金层厚度与纯锌层厚度都呈现下降趋势；如果继续延长浸镀时间就会发生以下变化：ζ相层全部溶解，δ相层可以直接从锌液中获取锌原子，从而δ相层得以快速增长，铁锌合金层厚度随时间的延长继续增加。浸镀温度与时间对合金层厚度的影响较为复杂。对镇静钢来说，延长浸镀时间对铁损和镀层厚度的增加程度就更为明显了。故在生产实践中，应当尽量缩短浸镀时间。