SMT物料管理及使用办法

一、目的

为了降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，特制定本办法。

二、范围 适用于武汉雨林电子有限公司SMT物料管控

三、职责和权限

生产部 负责散料的收集分类以及物料退库

生产部 负责成品欠料的统计及查找

品质部 负责成品欠料的复核与监督生产查找

四、具体内容

4.1 凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过领料员的清点及登录，并依照当前或未来将要投产的产品《BOM》，正确的摆放于相应的物料架内，并作明显标识。若有代用或变更应及时确认并将确认结果要求商务写在产品流程卡上记录。

4.2 操机员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。

4.3 在生产过程中，操机员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。及时将散件收集分类，并交由QC确认后方可使用。

4.4 操机员在进行换料作业时，必须将空料盘之标识、《料站表》与料架里的物

料及标识认真核对，并如实登卡及填写《换料记录表》。

4.5 物料使用应当本着先进先出、满进满出、先零后整的原则，及时将散件收集

分装后使用，避免遗留或积压。严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。

4.6 生产线配置空盘及垃圾专用箱，作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专

用箱内，并在每日下班之前技术员再认真的检查一遍，确保无物料被遗弃其中。

4.7 若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由品质主管处理是否

换料或直接空贴废料退客户。

4.9 每个机种贴片完毕后由操机员协助技术员将抛料盒的散料分开并标识后随其未用完盘料一起退仓库。

4.10 每个机种的若是有欠料状况，应在炉前用美纹胶做标识通知QC检验时注意，并将欠料状态/数量统计写在流程卡上，由QC复核其欠料数量型号以及欠料状态的正确性。且在未得到上级通知前任何欠料的成品不允许流入仓库。