阿利特_硫铝酸盐水泥研究现状

发布时间：2024-11-10

阿利特_硫铝酸盐水泥研究现状

中国水泥2009.8

阿利特_硫铝酸盐水泥研究现状

的CuO对提高水泥3d和28d强度有利，过量的CuO会导致水泥的凝结硬化时间延长，不利于水泥早期和后期性能提高，因此CuO在熟料中的含量应控制在质量分数为

泥强度的研究。研究发现：在硫铝酸盐水泥硬化体中，钙矾石主要以柱状、棒状而存在，这对水泥的性能产生了不利影响。探讨了超细CaCO3对硫铝酸盐水泥进行改性的研究。试验结果表明，超细CaCO3掺量为3%时，明显改善了硫铝酸盐水泥的强度，其28d净浆与砂浆抗压强度分别达到

0.5%以内；外掺质量分数为0.25%ZnO，可有效降低熟料

中fCaO含量，提高水泥各龄期强度，特别是早期力学性能，这是由于ZnO降低了液相形成的温度，使得fCaO能更好地参与熟料矿物的形成，促进阿利特生成，从而改善了水泥的早期强度；掺质量分数为0.25%MnO2促进熟料中fCaO的吸收，水泥早期强度没有明显变化，但后期强度下降明显。随着MnO2掺量的增加，早期强度急剧下降。当掺质量分数为0.75%MnO2时，水泥的各龄期强度最低。当MnO2掺量为w=1%时，水泥的各龄期强度回升，特别是早期强度。但水化28d时，水泥试样表面均产生微裂纹，说明MnO2对水泥硬化浆体的体积稳定性有重要影响。P2O5能降低熟料中fCaO含量，但对水泥的早期强度和后期强度，均产生不利的影响。

芦令超、常钧等人在前期工作的基础上，研究了煅烧工艺、氟化钙掺量及矿物匹配关系等因素对阿利特-硫铝酸钡钙水泥的合成及性能的影响。结果表明；两种优良矿相能够复合并共存于同一体系中，所制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥具有较高的早期力学性能。在众因素中，矿物匹配关系是影响熟料性能的最重要因素。

王来国等以分析纯化学试剂为原料，从硫铝酸钡钙单矿物开始，分别研究了C（4-x）BxA3-C3S二元体系、C（4-x）Bx-

100.6MPa和94.1MPa，且水泥的28d砂浆抗折强度高达12.5MPa。SEM显示掺超细CaCO3硫铝酸盐水泥硬化体中难

以发现大颗粒状的水化硫铝酸钙晶体，结构较致密、均匀。

单立福，周宗辉等针对钢渣活性低的问题，试验研究了在硫铝酸盐水泥体系中通过碱性激发而提高其水化活性的效果。研究结果表明，硫铝酸盐水泥对钢渣有一定的激发效果，尤其是在钢渣含量10%左右时对其水化促进明显；在硫铝酸盐水泥体系中，复掺粉煤灰对钢渣活性的激发效果优于复掺矿渣，当复掺量为10%时激发效果明显，其抗压强度远高于纯水泥砂浆的抗压强度。

张德成，肖传明等针对硫铝酸盐水泥混凝土塌落度损失大、凝结时间不易控制以及浆体不均匀等问题，通过净浆、砂浆试验研究了缓凝剂、减水剂和复合掺合料对硫铝酸盐水泥浆体的凝结时间、浆体流动度及早期、后期强度的影响。结果表明：适当掺量缓凝剂可以有效控制混凝土塌落度损失、改善施工性能，并可适当提高硬化浆体强度；恰当掺量的减水剂可以在不影响浆体硬化强度的基础上大大提高其流动性；合适比例的粉煤灰和矿渣复掺有利于后期强度的增长并改善其徽观结构。

刘晓存，李艳君等在实验室研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧、矿物形成及水泥性能的影响。结果表明，（1）对于含C3S较高的熟料，w（TiO2）<1%时，TiO2有利于熟料的烧结，改善生料的易烧性，促进fCaO的吸收，促进C3S及C4A3S两种主要矿物的形成；当TiO2含量超过1%时，fCaO升高，C3S及C4A3S的形成量降低。（2）掺入1%TiO2时，可提高水泥各龄期强度；当TiO2含量超过

A3-C3S-C2S-C4AF四元体系以及C（4-x）BxA3-C3S-C2S-C3A-C4AF五元体系的制备条件及性能，探索性地研究了组成

设计、烧成温度、微量元素等因素对体系组成、结构和性能的影响，通过正交实验深入研究了各主要因素对五元矿相体系的影响规律，为阿利特-硫铝酸钡钙水泥的合成奠定了基础。

于丽波等在研究C2.75B1.25A3S单矿物的热稳定特性、水化特性和形成动力学的基础上，探讨了微量元素对

1%时，会显著延长水泥的凝结时间。

C3S-C2.75B1.25A3S-C2S-C2F与C3S-C2.75B1.25A3-C2S-C4AF熟料

矿物体系制备工艺和性能的影响。研究认为，在1150~

4结论

1300℃温度范围内，C2.75B1.25A3S的形成动力学受扩散控

制，符合Glin-stling动力学关系：

·F（α）=1-2/3α-（1-α）2/3=Κ（TC）t；

烧成温度为1350℃时，C2.75B1.25A3S形成同时受扩散和界面化学反应控制，并满足界面化学反应动力学方程

·F（α）=1-（1-α）1/3=Κ（TC）t。