⑸ 从传质推动力和传质阻力两方面分析吸收剂流量和吸收剂温度对吸收过程的影响？

答：改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法，当气体流率 不变时，增加吸收剂流率，吸收速率 增加，溶质吸收量增加，则出口气体的组成 减小，回收率增大。当液相阻力较小时，增加液体的流量，传质总系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力 的增大引起，此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。当液相阻力较大时，增加液体的流量，传质系数大幅度增加，而平均推动力可能减小，但总的结果使传质速率增大，溶质吸收量增加。对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，吸收过程的阻力 将随之减小，结果使吸收效果变好， 降低，而平均推动力 或许会减小。对于气膜控制的过程，降低操作温度，过程阻力 不变，但平均推动力增大，吸收效果同样将变好

⑹ 从实验数据分析水吸收氨气是气膜控制还是液膜控制、还是兼而有之？ 答：水吸收氨气是气膜控制。

⑺ 填料吸收塔塔底为什么要有液封装置？液封装置是如何设计的？

答：液封的目的是保证塔内的操作压强。

液封设置时：

1、U形管作液封时，为防止管顶部积存气体，影响液体排放，应在最高点处设置放空阀或设置与系统相连接的平衡管道。2、为使在停车时能放净管内液体，一般在U形管最低点应设置放净阀。当需要观察管内液体流动情况，在出料管一侧可设置视镜。3、由于液体被夹带或泄漏等原因造成液封液损失时，在工程设计中应采取措施保持液封高度。

在精馏操作中,塔釜压力为什么是一个重要的参数?塔釜压力与什么因素有关? 精馏的原理是根据各物质在一定的温度下蒸汽分压不同，通过层层塔板液气交换而达到精馏（分离）的目的。各物质在不同压力下其蒸汽分压是不同的，所以其操作压力是很重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相关。

板式塔气液两相的流动特点是什么

板式塔上气液两相发生错流运动

操作中增加回流比的方法是什么?能否采用减少塔顶出料量D的方法

操作中增加回流比的方法是增加再沸器的蒸汽，增加上升气流量。可以通过减少塔顶采出，但进料量也要相应减小，否则塔釜轻组分将增多

板式精馏操作中由于塔顶采出率太大而造成产品不合格，恢复正常的最快，最有效的方法是什么？

对于此种D/F过大的情况，可保持塔釜加热负荷不变，增大进料量和塔釜出料量，减小塔顶采出量，使得精馏塔在塔顶采出量<进料量-塔釜出料量的条件下操作一段时间，以迅速弥补塔内的轻组分量，使之尽快达到正常的浓度分布。待塔顶温度迅速下降至正常值时，再将进料量和塔顶、塔釜出料量调节至正常操作数值。 本实验中进料状态为冷态进料,当进料太大时,为什么会出现精馏段的干板,甚至出现塔顶既没有回流又没有出料的现象？应如何调节？

进料量太大，在提馏段的塔板上，蒸发量太小或者没了，自然就干了

为什么能量损失是沿着流动的方向增大的

因为阻力是沿着流动的反方向，所以流体在流动方向上克服阻力做功，产生能量

损失。

4．分析层流和紊流在运动学特性和动力学特性方面各有何差异？

流动状态 运动学特性 动力学特性

质点有规律地作分层流动 层流 断面流速按抛物线分布 运动要素无脉动现象 质点互相混渗作无规则运动 紊流 断面流速按指数规律分布 运动要素发生不规则的脉动现象 流层间无质量传输 流层间无动量交换 单位质量的能量损失与流速的一次 方成正比 流层间有质量传输 流层间存在动量交换 单位质量的能量损失与流速的 （1.75-2）次方成正比

相同的停留时间分布可以有不同的返混情况，即返混与停留时间分布不存在一一对应的关系，因此不能用停留时间分布的实验测定数据直接表示返混程度，而要借助于反应器数学模型来间接表达。

流量和扬程是离心泵最基本的两个性能参数

7． 以累计流量和时间求体积平均流量时，经常采用以下两种方法： （1） 确定流体体积，测定所需时间； （2） 确定某一定时间，测定所得到的流体体积。