给水处理厂毕业设计

时间：2025-03-07

给水处理厂的设计

1.1 厂址的选择

厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综合考虑，通过技术经济比较确定，本设计在选择厂址时考虑了以下几个方面：

1.厂址选择在工程地质条件较好的地方，以降低工程造价，以便施工。

2.取水地点在河流的上游，距离用水区较近，因此将水厂设置在取水构筑物附近，且处于城市边缘。

3.水厂建在城市的边缘，处于常年主导风向的下风向，且不占良田、并留有发展的余地，厂区周围卫生条件较好，符合《生活饮用水水质标准》

4.水厂离市区较近，交通方便，有利于施工管理和降低输电线路的造价。

5.水厂所在的位置地形有适意的自然坡度，有利于高程布置，做到土方平衡，同时理和到较近，有

利于沉淀池排泥及滤池冲洗水排出。 6.水厂所在地势较高，不受洪水威胁。

1.2 给水水源水质的分析

有所给原水水质资料知，原水最高浊度1100mg/l,平均浊度160mg/l,超过了《生活饮用水水质标准》中的规定，故需去除浊度。

细菌总数5600个/ml,大肠菌群257个/l,大大超过了《生活饮用水水质标准》中的规定，故需进行消毒灭菌。

水源PH值为7.5，符合《生活饮用水水质标准》中的规定，故不需处理和调整，总硬度为458mg/lCaCO3 ,稍稍超过了生活饮用水水质标准的规定，在经过沉淀、过滤等常规处理，即可达到要求，故不需进行特殊处理。

1.3 水厂设计水量

水厂设计水量按最高日平均时流量加上5％的水厂自用水量计算，则水厂设计水量为： Q=81443.7×1.05=85515.885m3/d=3563.16m3/h=0.99m3/s

1.4 净水工艺流程的选择

合理的净水工艺是水厂保证供水水质的关键，给水处理方法和工艺流程，应根据原水水质及设计生产能力等因素，通过调查研究，必要的试验，并参考相似条件下处理构筑物的运行条件，经技术经济比较够确定。

本设计采用的井水工艺流程如下：

混凝剂

消毒剂

原水 ——→混合→絮凝→沉淀→过滤→清水池 ——→二级泵房→管网

1.5 稳压配水井的设计

配水井具有消能作用，使原水均匀稳定的进入净水系统，避免受取水泵站富余，水头的影响，同时又具有排气的作用，使溶解在水中的部分气体溢出，以利于后续处理。根据同类水厂运行经验，本设计采用配水井停留时间1.5min，最小H/D=10/9 稳压井容积V=QT=0.99×60×1.5=89.1m3

有效水深采用H=6m,则稳压井直径D为4.79m,取5.0m 则H/D=1.2﹥10/9，稳压井超高取

0.5m

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1.6 投药系统的设计

1．药剂的选择

根据原水水质，药剂的来源情况及类似水质条件的水厂的运行经验，确定混凝剂采用碱式氯化铝

其特点是：

（1）净化效率高，好药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，远水高浊度尤其显著。（2）温度适宜性高，PH值使用范围宽，因而可不投加碱剂。（3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。（4）设备简单，操作方便，成本较低。

由于城市位于东北地区，冬季长而寒冷，此时原水呈低温低浊状态，采用铝盐混凝时，形成的絮粒往往细小松散，不易沉淀，即使加大投药量，也达不到理想的效果。因此，投入少量活化硅酸做主凝剂，是絮凝体的尺寸和密度增大，使沉淀加速，它适用于铝盐混凝剂，可缩短混凝时间，节省混凝剂用量，并可提高滤池滤速，在源水混浊度低，悬浮物含量少及水温较低时使用效果更为显著。 2．药剂投加量

由于缺少试验资料，参考相似水源有关水厂的首剂投加资料估计投药量。碱式氯化铝平均投加量：50mg/l,最高投加70mg/l,活化硅酸投加量2-3mg/l 3．药剂的调剂剂投加

投法投药过程如下：

药剂→溶解池→溶解液→转子流量计→水射器投加→管道 ① 溶液池溶积（W2）

W2=Qu/bn=25×3563.16/417×15×2=7.12 m3

W2—溶解池容积

u—混凝剂最大的投加量mg/l 取25mg/l

Q---处理的水量m3/h b---溶液浓度，取15％ n—每日调制次数取2

为了便于检修时停换使用，将分为两个池子。N=2，则每个池子容积W2’=3.75 m3 单池尺寸1×2.0×1.9 m3 ② 溶解池容积（W2）

取溶液池的20％，设置两池，交替使用 W1=W2×0.2=0.2×7.5=1.5 m3

单池尺寸=0.5×1.0×1.5m（超高取0.3m ）

为了便于投加药剂，溶解池高程一般以设置在地下为宜，池顶高出地面0.2米；溶药池底坡不小于0.02，池底应有排渣管，池壁须设超高防止搅拌溶液时溶液溢出。采用钢筋混凝土池体，内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶混贴瓷砖或聚氯乙烯板等。

4．投加方式：