2010年5月·第38卷·第5期

Vol.38No.5,2010

SHANGHAITEXTILESCIENCE＆TECHNOLOGY上海纺织科技

技术讲座

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倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制

许建琴

(上海八达纺织印染服装有限公司,上海200041)

摘　要:叙述了对于不同的倍捻机机型,在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度情况下的倍捻工艺参数的设定方法,

并进行了质量分析与控制的探讨。

关键词:倍捻机;工艺设计;质量分析;质量控制;捻度;超喂率

中图分类号:TS103.234.1　　　　　文献标识码:B　　　　　文章编号:1001-2044(2010)05-0029-03

Technologicaldesignandproductqualityanalysisandcontroloftwo-for-onetwister

XUJian-qin

(ShanghaiBadaTextilesCo.,Ltd.,Shanghai200041,China)Abstract:Thisarticlediscussesthesettingmethodofprocessingparametersfordifferentmodelsoftwo-for-onetwisterinprocessingyarnsofdifferentkind,countandtwistingdegreewithproductqualityanalysisandcontrolexplored.

Keywords:two-for-onetwister;technologydesign;qualityanalysis;qualitycontrol;twist;superfeedpercentage

为减少结头数,提高产品质量,用倍捻机取代传统环锭捻线机已成为趋势。本文对阿尔玛倍捻机和村田倍捻机的工艺设计、产品质量分析与控制作阐述。

由表1可见,阿尔玛倍捻机的实际捻度大于计算捻度,其幅度约3%,同时也可以看出,这种关系与纱线的粗细无关,与纱线的加捻程度亦无关。1.2.2　村田倍捻机

倍捻机捻度计算公式:

捻度=锭速×2/滚筒摩擦圈线速

(1)

由于交叉角的关系,实际卷绕速度比计算速度快,因此在捻度设定时必须考虑以上因素,村田公司给出计算捻度公式:

计算捻度=设计捻度+设计捻度-1)(2)

cosQ2

式中,1/cosQ为交叉角修正系数;1/2为由观测值实验计算的修正系数。

计算捻度应当选择比设计捻度大一些;即分别乘1.2%、1.6%、2.7%和3.7%。如要求捻度600捻/m,交叉角为21°24′,则捻度设定如下:计算捻度=600+600-1)=622

cos21°24′2

表2　交叉角Q为18°32′时计算捻度与实际捻度的差异

品种J27.8×2HT7.4×2GT11.6×2ZT11.8×2FT9.5×3T9.8×3

计算捻度

/捻·m-1

54.5125.291.594.385.282.6

设计捻度

/捻·m-1

53.1121.989.191.883.080.4

实际捻度

/捻·m-1

53.1120.988.391.382.481.5

差异率/%1.0261.0341.0351.0321.0331.013

1　倍捻机工艺设计

1.1　锭速

锭速与原料有关。原料强力高,锭速可以高些。锭速与纱线细度和加捻程度有关,一般来说,细度越细,需加捻回就越多。为了保证产量,加工细特纱、加捻程度高时,锭速就选择得高,但质量会变差。1.2　捻度

阿尔玛倍捻和村田倍捻机的计算捻度与实际捻度的关系存在很大差异。

1.2.1　阿尔玛倍捻机(计算与实际捻度对照见表1)

表1　阿尔玛倍捻机计算捻度与实际捻度的关系对照

品种FT11.5×2ZT11.8×2T9.8×3T29.5×2HT29.5×2T19.7×3T29.5×3FT29.5×3ZT29.5×3HT29.5×3J27.8×2

计算捻系数

422435428432449391398429511511379

计算捻度

/捻·m-1

87.989.578.756.358.450.842.345.654.354.350.8

实际捻度

/捻·m-1

88.090.781.558.059.752.245.747.455.856.953.1

差异率/%

0.11.33.63.02.22.88.03.92.84.84.5

收稿日期:2010-03-28

作者简介:许建琴(1955-),女,江苏宜兴人,高级工程师,主要从事纺表2为交叉角Q为18°32′时计算捻度与实际捻度实际

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差异率平均为1.029%。

当交叉角变化,计算捻度不变时,根据公式(2),实际捻度将发生变化。表3为J27.8tex×2交叉角变化、计算捻度为54.5捻/m时的实际捻度的变化情况。

表3　J27.8tex×2实际捻度随交叉角的变化

项目交叉角18°交叉角22°

设计捻度/捻·m-1

53.152.6

实际捻度/捻·m-1差异率/%

53.152.1

1.0261.044

图1　张力导轮的调节

1.4　交叉角

交叉角视筒子所需的软硬程度而定。阿尔玛倍捻机有16°、18°、20°、22°、24°5种,村田倍捻机有12°14′、14°32′、18°08′、21°24′4种。如果纱线的卷绕张力固定,即超喂率、纱线在超喂罗拉上的包围弧以及锭速等固定,则交叉角越大,筒子硬度越小,反之,交叉角越小,筒子硬度越大。如倍捻筒为直接染色筒,一般阿尔玛倍捻机选用22°交叉角,村田倍捻机选用18°08′交叉角。1.5　气圈高度

气圈高度的调节通过调节导纱钩的高度来实现。阿尔玛倍捻机导纱钩有12个刻度

,从0～12气圈由小变大;村田倍捻机有8个刻度,从0～8气圈由小变大。纱线越细,刻度选择越小,气圈尺寸越小;反之,纱线越粗,刻度选择越大,气圈尺寸越大。抬高气圈导纱钩位置,将意味着增大气圈的尺寸,增加气圈的张力与电耗。但气圈导纱钩位置太低,气圈会碰储纱罐上边缘,容易刮伤纱线,造成断头。因此,如图2所示,气圈与储纱罐上边缘的距离保持在15mm为最佳。

当交叉角为18°时,理论差异率1.027%,与实际差异率1.026%相当接近;当交叉角为22°时,理论差异率1.037%,与实际差异率1.044%略有差异。1.3　超喂率

超喂率视筒子所需的软硬程度而定,阿尔玛倍捻机的超喂率有11种选择:3%、9%、16%、23%、30%、38%、47%、56%、67%、78%和90 …… 此处隐藏：3350字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……