涂装生产线设计方案示范

涂装生产线设计方案目 录

一、前言 2 二、设计原则 2 三、设计依据 2 四、生产线工艺流程 3 五、 生产线各设备的组成 3

一) 喷淋式前处理 3 二) 水份烘干烘道 5 三) 喷粉设备的配置 6 四) 固化烘道 12 五) 柴油燃烧交换装置 14 六) 悬挂输送系统 14 七) 电气控制系统 15 八) 功率配置表 16 九) 燃烧机毫油量 16 十) 喷枪毫气量 17 十一) 废水处理系统 17 六、 涂装作业安全规程 20 七、 设备报价单 30 八、 售后服务计划 40 九、 工程责任范围 40

十、 协议书 43

涂装生产线设计方案示范

一、 前 言

1． 生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求； 2． 生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 3． 生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定

点生产厂的名牌或优质名牌产品；

4． 凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分 考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施； 5． 生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、

整齐、美观、便于操作、维修。

二、 设 计 原 则

在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。

此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： ① 前处理； ② 干水炉； ③ 喷粉设备； ④ 固化炉及加热系统； ⑤ 悬挂输送系统。

三、 设计依据

涂装生产线设计方案示范

锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。 1．前处理的结构组成：

喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。

（1）前处理隧道由多工序喷淋处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序

涂装生产线设计方案示范

（2）前处理隧道的底部为沥水槽，其主要是用于泄水；

（3）储液槽用于储存前处理液。如除油、磷化采用加热工艺，则需要作保温处理；各槽体分别设置进水、排水、溢流的管道系统；各喷淋式槽体均设置有两层不锈钢槽液过滤网。

（4）喷淋系统的水泵采用YW液下泵，阀采用普通阀门，喷淋水管的入水管处装有压力表、卸载管路，操作者可以很方便地通过阀门来调节喷淋压力；喷嘴采用耐腐蚀塑料喷嘴（夹扣式），快速装卸，方向可调，喷嘴的型号及规格（BT12.5、喷射角度为74 ，直射距离为1600-1700mm； PVC水管件。

（5）每两个工艺段之间、进出口处都设置了一套仿形板，防止两工艺之间窜液、前处理液飞溅出前处理隧道；

（6）喷淋隧道设置了二套废气排放系统，抽口设在除油、水洗之间、磷化的沥水过渡段顶部。

（7)磷化清渣系统：

由于磷化液在磷化过程中会不段地产生沉淀物，这些沉淀物会把喷淋管堵塞影响磷化质量。因此磷化液必须在连续工作一段时间后进行一次沉淀清渣，为使生产线能正常工作，我方现时配置一个沉淀清渣槽可把磷化液进行轮换清渣。 2

3．前处理的设备资料： 水泵全部采用不锈钢液下泵。

涂装生产线设计方案示范

二)水份烘干烘道：

1. 水份烘干烘道规格:L14m W1.2m H3.1m(1式) L9.0m W2.6m H3.1m(1式)

水份烘干烘道为柴油间接加热桥式烘道 2. 水份烘干烘道的结构组成：

(1)烘道系统包括烘道本体、柴油加热系统、废气排放系统等。通过合理的布局，使得烘道内形成合理的热风流向，又能有效地防止热空气外溢到车间，节约了能源的同时保护了环境。废气排放系统的设置使得炉内的废气能及时被排走。

(2)烘道采用拼板式(详见图纸)，其特有的镶嵌式结构加上保温采用多层保温材料的形式，实现了特殊的保温效果；同时在拼板之间封板，从而达到更好的保温效果，并起到防尘、美观的双重作用。为使整个烘道有较好的完整性和可参观性，烘道周边采用包角形式。 3. 用料情况：

4. 烘道有效指标：

5. 设备资料：

涂装生产线设计方 …… 此处隐藏：6011字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……