PHC管桩在提梁机轨道基础设计中的应用
发布时间:2024-11-08
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桩基
桥梁
PHC管桩在提梁机轨道基础设计中的应用
徐惠纯
(中铁第五勘察设计院集团有限公司,北京
102600)
摘要:铁路客运专线提梁机对其轨道基础施加荷栽大,而同时又对基础变形要求高而使提梁机轨道基础成为预制场土建
结构物设计的难点之一,在不良地质情况下传统上采用大直径桩基础方案,结合国内首次将PHC管桩应用到提梁机轨道基
础设计中的哈大线某工程实例,对提梁机轨道管桩基础设计方
法进行论述。
关键词:铁路客运专线;预制场;提梁机轨道基础;PHC管桩中图分类号:U44
文献标识码:A
文章编号:1004—2954(2009)05—0068—03
1
概述
客运专线箱梁质量大、标准高,提运控制要求严
格,提运设备——轮轨式提梁机轴重大、轴间距小,故
提梁机对基础承载能力要求相当高,对基础和地基的变形要求也极高,以某型提梁机为例,设备要求轨道接
头缝隙小于2mm,接头处两轨道的横向位移或高低差均不得大于2mm。由此可见,直接关系到900t箱梁提运质量和安全的提梁机轨道基础,是预制场土建结构物设计的难点之一。
提梁机轨道基础可采用桩基和筏基方案,在不良地质情况下一般采用桩基方案。在进行铁道部重点科研课题《客运专线预应力混凝土简支箱梁预制场工业化》研发中,课题组在哈大线某预制场首次采用了管桩基础方案并取得成功,为建场单位节省了大量费用。传统管桩多用于地基处理且所受荷载多为静态荷载,将管桩直接使用在900t提梁机等重大移动荷载下的设计较少,本文从提梁机轨道基础设计出发,对PHC管桩基础设计方法进行论述。
2提梁机轨道基础设计及方案对比
2.1
基本说明
提梁机轨道基础结构设计宜按正常使用极限状态进行设计,结构和桩基重要性系数取为1.0,荷载系数可按现行公路规范选取,结构需进行承载力及稳定、变形计算。基础设计为变形控制设计,应同时满足承载力、地基及基础变形要求,一般不进行抗裂和裂缝宽度
收稿日期:2009一Ol—12
基金项目:铁道部重点科技研发课题(合同编号2006G016)
作者简介:徐惠纯(1971一),男.高级工程师,1994年毕业于长沙铁道
学院桥梁工程专业.工学学士。
验算。
2.2工程实例2.2.1
地质
预制场位于哈大客运专线长春段附近,场地地质情况复杂,在勘察深度地基土由更新统(Q:)冲洪积粉质黏土和白垩系泥岩组成,据地质勘察报告,场区地层自上而下依次为:第(2)层,粉质黏土,可塑状态,中压缩性土;第(3)层,粉质黏土,可塑至软塑状态,中一高压缩性土;第(4)层,粉质黏土,可塑状态,中压缩性土;第(5)层,黏土,可塑一硬塑状态,中压缩性土;第
(6)层,粗砂,饱和,中密态;第(7)层,泥岩,全风化,呈土状,硬塑一坚硬状态;第(8)层,泥岩,强风化,泥质结构,中厚层构造。
2.2.2提梁机
轮轨式提梁机为2×450t分体式,全套提梁机共
64轮,单机单侧设8轴16轮,最小轴间距0.8m,轴重
800kN,提梁机荷载如图l所示。
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800kN800kN800kN
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图1
提梁机荷载(1/2)图式(单位:mm)
2.2.3初设方案对比
据工程地质,在初步设计中进行了桩(咖=1.5
m,
H=30
m)和PHC管桩方案对比,桩基础设计方案如图
2所示。据计算工程量显示在造价上PHC管桩比桩基有明显经济优势,在技术上管桩施工文明且速度快,
施工中无噪声污染,同时由于PHC为预制品,其质量
可得到充分保证。采用桩和采用PHC管桩的单位轨
道梁(16m长)经济对比如表l所示,其综合经济技术等效益比较如表2所示。
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轨
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道
粱中心线
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图2桩基础提梁机轨道基础结构(单位imm)
铁道标准设计RAILWAY
STANDARD
DESIGN
2009(5)
桩基
徐惠纯一PHC管桩在提梁机轨道基础设计中的应用
桥梁
表1经济对比
3PHC管桩基础设计
3.1
PHC管桩基础结构
轨道基础由上部轨道梁和下部管桩基础组成。据试算基础分段长度为16m,可达到经济技术最优,轨
道梁高H=1.4m,宽B=2.5m;PHC管桩采用桩径
500mmA型,纵向间距口=2.0m(4d),横向间距b=1.5m(3
d),管桩入轨道梁内0.1m;结构如图3和图4
所示。
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地面线f_—2—1
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一
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普通断面
图4管桩基础轨道梁断面l单位imm)
由于在提梁重载走行荷载作用下,管桩桩顶有对桩的模型分析采用基于地基系数的有限元法分析C=A+my"“
C——桩侧土地基抗力系数;A——地面处的地基系数值;
m——地基系数随桩侧计算点深度),变化的比
例系数;
n——随土的类别而定的指数;
STANDARD
DESIGN
2009(5)
r桩侧计算点深度。
管桩的边界条件取为土弹簧单元,土弹簧刚度按公式取地基系数c,管桩以lm为单元划分单位,管桩考虑为杆系单元并施加土弹簧边界条件,桩顶与轨道梁按刚性连接考虑;轨道梁按杆系单元考虑。
设计使用有限元分析软件对轨道基础建立结构模
型,轨道梁按lm细分杆系单元,从框架上添加2车
道,车道偏心取0.6m(1/2轨距);按提梁机重载移动荷载定义车辆数据,并施加于2车道上;在定义移动荷
载工况时需注意多车道比例系数不进行折减,取为l。
完成提梁机轨道基础的整体分析模型,如图5所示。
图5管桩基础轨道梁模型
由于轨道基础计算应对偏载提梁、落梁、制动各种可能最不利工况及其组合:
工况一,提梁机重载走行,荷载组合取恒载X1.4;
工况二,提梁机重载走行制动,荷载组合取恒载X1.4(对轨道梁);
工况三,提梁机重载走行制动,荷载组合取恒载X1.0+制动力XI.0(对管桩);
工况四,单独水平力制动,荷载组合取恒载XPHC管桩
工况一,据弯矩图,管桩截面前弯矩最大M前=
kN mi后缘弯矩最大值M,=60kN m;工况二.
kN m,后缘弯矩最大
69
工况进行分析,而提梁机工况又较为复杂,以下列出各1.2+移动荷载X
3.2模型建立与工况分析
计算有较大影响的变形,故在建立模型时需考虑土、管桩与轨道梁共同作用。
理论,由于地质的复杂,桩侧土抗力地基系数随深度成各种变化,故桩侧土的地基系数按如下公式计算:
1.2+移动荷载×1.4+制动力X1.0+移动荷载X1.0+制动力×1.0。3.3计算结果
3.3.1
式中
63
铁道标准设计RAILWAY
管桩截面前弯矩最大M前=108
桩基
桥
徐惠纯一PHc管桩在提梁机轨道基础设计中的应用
粢
桩在工况一、三、四下的弯矩包络图如图6、图7、图8
所示。
值M,=28kN m;工况四,管桩截面前弯矩最大
M前=64
kN in,后缘弯矩最大值M下=22kN。In;管
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图6第--l-况下管桩弯矩包络图(单位:kN m)
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图7第三工况下管桩弯矩包络图(单位:kN m)
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图8第四工况下管桩弯矩包络图(单位:kN m)
在各种工况下单管桩最大反力为l
3.3.2
550kN。中,是PHC的抗弯承载力控制设计而不是单桩竖向承载力控制设计,据《预应力混凝土管桩》(03SG409),有
4,500
mm
轨道梁
工况一,据弯矩包络图和剪力包络图,轨道基础截
面上弯矩最大值M.=2198kN m,下缘弯矩最大值
M下=2460kN m,截面剪力最大值V=l268kN;工
A型PHC管桩抗裂弯矩检验值99
kN m,
极限弯矩检验值148kN m,根据本文3.3.1计算结果显示,在最不利工况下PHC最大弯矩108kN m,稍超其抗裂弯矩检验值99kN m限值。由于轨道基础为临时工程,其寿命不超过2年,课题组认为结构物耐久性和寿命并不控制本设计,从经济技术因素综合考虑,施工图设计依然采用4,500提高设计的经济性。
mm
况二,轨道基础截面上弯矩最大值M.=2下缘弯矩最大值M下=2
Vl=l307kN。
466
202kN m,
kN m,截面剪力最大值
3.4设计验算
3.4.1
A型PHC管桩,以
PHC管桩设计
mm
初步设计采用6500
70
A型PHC管桩,在本设计
据本文3.3.1计算结果有单桩反力l
铁道标准设计RA儿WAY
STANDARD
550kN,据
2009(5)
DESIGN
桩基
桥梁
浮力自平衡式模板台车的研制及应用
宿金粱
(华铁工程咨询有限责任公司,北京
100043)
摘要:隧道二次衬砌普通模板台车构件笨重。操作困难,造价
昂贵,需要改进。采用拱模合一的方法,尽量减轻单件拱模自重,改整体移动拱模为拆散重组方式,利用走行式机械装置拆
竖井3个,其中1号、2号竖井相距1
060
m,单口施工
长度为530m。其初期支护为300mill厚C30喷射混
凝土,二次模注结构为300lnm厚C30防水混凝土。为了保证二衬混凝土的施工质量,要求采用模板台车进行衬砌。
2
装拱模,加快拆装速度,解决了普通模板台车构件笨重。操作困
难、造价昂贵的问题。在南水北调西四环暗涵二次衬砌中。使用浮力自平衡式模板台车,保证了施工进度,降低了成本。关键词:浮力自平衡;模板;台车:水工隧道中图分类号:U455
文献标识码:B
浮力自平衡式模板台车研制的总体思路
文章编号:1004—2954(2009)05—007l—03
如果采用传统的模板台车,不但造价高而且由于隧道空间较小,操作起来十分困难。针对这些难题,对当今工程中常用的隧道模板台车进行了分析研究,结
合国内外隧道模板台车的一些先进经验,进行了浮力
1
概述
南水北调西四环暗涵工程一标,全部采用浅埋暗挖法施工,全线为双线圆形暗涵,暗涵外径5
200
自平衡式模板台车的研制。
台车研制需要解决以下问题。
mm、内径4000mm。暗涵中线全长l800m,设施工
收稿日期:2008一12—14;修回日期:2009—03—02
作者简介:宿金梁(1965一),男,工程师,1986年毕业于上海铁道学院。
(1)传统模板台车的内支撑体系复杂,表现为主体支撑框架高大笨重,模板支撑杆件多,支撑杆件伸缩同步性要求高,杆件维修保养难度大,支撑体系占用空
间多。
m●“●一¨●p●”●D●●
《预应力混凝土管桩》(03SC,409)有4,500
mm
A型
150
轮压达到400kN以上,在设计时需针对钢轨对轨道梁
PHC桩身横截面结构竖向承载力设计值尺。为3
的冲切进行承载力验算。
4
kN,故PHC自身结构免于验算,只需根据竖向承载力设计值对管桩计算桩基深度。设计将管桩按端承摩擦桩计算,根据地质情况确定管桩长度为30m,但从施工现场检测来看,由于勘察的保守性,管桩达到25时已经超过设计值,故经设计变更后最终采用25变更也使管桩的综合承载力得到充分利用。
由于在本工程中,管桩直接进人轨道梁内且单桩反力较大,故应对轨道梁进行局部受压计算,设计按局部受压区为圆形,受压构件为矩形考虑,配置方格网式
局部受压间接钢筋。3.4.2轨道梁设计
m
结语
管桩基础植桩方便、造价低廉、检测方便,施工速度快,适用地质广泛,但在国内铁路提梁机轨道基础设计中一直未得到应用,课题组在进行《客运专线预应力混凝土简支箱梁预制场工业化》研究中首次将之应用于哈大客运专线某预制场,该预制场现已成功架设箱梁30余榀,跟踪监测证明轨道基础完全满足提梁机走行的严格要求,管桩基础比传统桩基础设计有着明
显的经济和技术优越性,该方法随后又在哈大线沈阳
m,
段某预制场得到再次成功应用。实践证明该技术值得在新建铁路预制场大力推广,此方法对于其他重大移动荷载下的基础设计也有着积极的借鉴意义。
参考文献:
[1]03SG409,预应力混凝土管桩[s].[2]
徐至钧,李智宇.预应力混凝土管桩基础设计与施工[M].北京:中国机械工业出版杜,2005:270—280.
[3]
中铁第五勘察设计院集团有限公司.哈大铁路客运专线宽城粱场规划与土建设汁fZ].北京:2008.
轨道梁可按常规钢筋混凝土结构进行设计,从本文3.3.1两控制工况中取第二工况为最不利工况,该工况下轨道梁最大弯矩和剪力控制配筋设计,因为轨道梁承受移动荷载,所以其弯矩图为包络图,在实际配筋设计中应注意对梁的上下缘均配置钢筋;由于桩反力较大,需应验算桩对轨道梁的冲切和承台剪切,并采取适当的构造措施。
在轨道梁设计中,需要注意的是由于提梁机单轮
铁道标准没计RAILWAY
STANDARD
DESIGN
2009(5)
71
桩基
PHC管桩在提梁机轨道基础设计中的应用
作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):引用次数:
徐惠纯, Xv Huichun
中铁第五勘察设计院集团有限公司,北京,102600铁道标准设计
RAILWAY STANDARD DESIGN2009,""(5)0次
参考文献(3条)
1.03SG409.预应力混凝土管桩
2.徐至钧.李智宇 预应力混凝土管桩基础设计与施工 2005
3.中铁第五勘察设计院集团有限公司 哈大铁路客运专线宽城梁场规划与土建设计 2008
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