攀钢西昌煤化工项目部煤气净化

作业区WSA制酸工序设备

调试方案

编制单位：攀钢西昌煤化工项目部 邮 编：

日 期：2011年5月31日

煤气净化作业区WSA制酸工序设备

调试方案

一、 概述

为了保证攀钢西昌煤气净化作业区WSA制酸工序顺利投产，依据攀钢西昌钒钛资源综合利用项目焦化工程WSA制酸工序设备施工图纸、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83、钢制塔式容器 JB4710-1992、机械产品说明书及随机资料及WSA制酸工序生产工艺特点等，特制定本调试方案。 二、编制依据

1.西昌焦化工程煤气净化作业区WSA制酸工序设备安装图纸。 2.西昌焦化工程煤气净化作业区WSA制酸工序设备安装说明书。 3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 4.《机械设备安装工程手册》 5.《工程测量规范》（GB50026-93）

6.《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93） 7.《中华人民共和国环境保护法》 8．《中华人民共和国安全生产法》 9．《职业性健康检查管理办法》。 三、组织机构

为了保证各项工作的顺利开展，煤气净化作业区WSA制酸工序设备调试、试车领导小组，组织机构如下： 1、单体试车

组长：杨建军

副组长：张廷刚 刘 宁 胡开峰 王正平 宁睿明

成员单位：总包单位、监理、设备安装单位、设备组及煤气净化作业区

成员：总包单位负责人、监理负责人、设备安装单位负责人、设备组成员、煤气净化作业区成员。

调试成员分工表

2、单体试车

组长：杨建军 刘 宁

副组长：张廷刚 胡开峰 王正平 宁睿明

成员单位：总包单位、监理、设备安装单位、设备组及煤气净化作业区 成员：总包单位负责人、监理负责人、设备安装单位负责人、设备组成员、煤气净化作业区成员。

调试成员分工表

3、水负荷试车

组长：杨建军 刘宁

副组长：张廷刚 胡开峰 王正平 宁睿明

成员单位：总包单位、监理、设备安装单位、设备组及煤气净化作业区 成员：总包单位负责人、监理负责人、设备安装单位负责人、煤气净化作业区成员、设备组成员。

调试成员分工表

四、WSA制酸工序设备调试基本条件：

参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试车操作规范。

1、对参加试车人员应进行安全技术交底，要做到分工明确、联络清晰、责任到人。

2、设备本体及周围环境应清理干净。

3、请电气施工人员对所有试车设备的接电线路连接进行检查，并签字确认。 4、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆能够达到设计的强度，抹面工作结束。 5、泵（等其他运转设备）试运转前必须断开与电机的转动轴。

6、试车前，应依据设备使用说明书上的要求，对转动设备进行加油，并签字确认。

7、试车前必须保证泵腔体充满洁净水。

8、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

9、调节各个试车单机，保证达到试车要求。

10、试车前通知相关单位到场。施工方、甲方、监理必须到场；

11、进入现场，安全员和技术员必须针对环境对参加试车作业人员进行书面

和口头安全交底。

12、做好试车相关资料。 13、各仪表应灵敏、准确。

14、真空泵试车前应确认减速机内润滑油液位是否满足开机条件。 五、安全注意事项

1、进入现场，安全员和技术员必须针对环境对参加试车作业人员进行书面和口头安全交底，进入WSA制酸现场必须按规定携带H2S报警仪。

2、试车单位作业人员必须穿戴好劳保用品，遵守各工种的劳动规章制度及甲方的各项管理规定。

3、现场必须摆放有足够的消防器材，如灭火器等。并要求每个人员都会操作使用、

4、对于存在安全隐患的现场，一经发现立即停工消除隐患，什么时候隐患消除，经安全监督员检查合格后才能复工。

5、试车现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险试车区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。

6、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促试车人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。

7、试车现场，执行焦化厂安全、环保、保卫方面的相关规章制度。 8、现场使用的机械设备，临时电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。

9、试车电路必须由专业电工完成检查及整改，同时做好安全标示，严禁违章作业。

10、现场的专职安全员，班组的兼职安全员。对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负全面责任。

11、安全纪律牌、各种标牌应悬挂场内明显位置，重要的位置排专人监护 12、现场作业的各工种人员，均不得穿高跟鞋、布鞋、裙子、短裤、背心等非劳保用品施工作业。 六、WSA制酸工序调试前准备：

由静止设备和运转设备的调试所得实际操作数据与安全、环保、试车组织方面的经验以及是调试所暴露的问题制定相应的系统调试方案。

1、系统调试过程必须符合化工企业联动试车安全环保方面的相关规定和国家相应的规章制度。

2、WSA制酸系统属于重点防火单位，所有参加WSA制酸系统调试的人员必须经过培训方可进入。

3、参加人员必须遵守WSA制酸岗位的规定，严禁带火种、手机进入。 4、参加调试的人员所用工具必须铜质工具或做好防静电措施，严禁敲打。 5、WSA制酸工序试车前必须将静止设备和运转设备调试所暴露的问题解决彻底后，方可申请时间进行系统调试，得到批准后组织系统调试。

3、参加WSA制酸工序调试人员包括组织者在内，都必须参加统一组织的调试培训，包括工艺培训、安全培训。

4、WSA制酸工序调试的组织者负责召集各单位，进行编制系统调试应急预案，并告知每一位参加者。

5、WSA制酸工序调试时所有参加人员按规定佩戴相应的防护用品，不要穿戴化纤等易产生静电的衣服，和带铁钉的皮鞋。

6、安全部门要对全系统进行安全隐患彻底检查，以保证系统调试成功。 7、WSA制酸工序调试按工艺顺序进行。各监测点要保证数据准确，符合工艺技术参数。

8、调试人员要最终记录，设备各个装置的空载、负载、起动、最大电流；速度、转速；定时器的整定值；电源电压；参数设定等以及联锁、保护通讯等状

态报告，并可作为设备的原始档案。 七、电动机单机调试方案

1、电动机单体的调试

a）由于在设备安装过程中，电动机前后轴承润滑油脂应满足设备运行条件，为了调整联轴器的同轴度、端面间隙、轴向串动等参数，电机和泵的联轴器已连接。为了防止电机电源线方向接反，损坏泵的机械密封，因此首先应将电机和泵联轴器断开。

b) 开启电源，点动电机，确认转动方向。通常在电机上，都有箭头表明转轴正确的旋转方向；方向确认无误后，空转电机2小时。

确认附表一内容 附表一：

_________电动机单机调试检查确认表

2、电动机与泵的单体调试

a)再次确认电机无任何异常情况后关闭电源；手动盘动泵轴，检查无异常后，连接电机与泵联轴器，调整联轴器间隙并找同轴度（同轴度≤0.05mm，联轴器间隙1-3mm）。

b)再次开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向听声音等无任何问题后，空转电机一段时间（2小时），确认电机、减速机是否有噪音、发热、震动等异常，在此2小时内每20分钟-30分钟记录一次设备的温度变化情况。最终设备温升不大于45℃视为运转合格。

确认附表二内容并记录 附表二：

_________设备单体调试确认记录表

3、WSA制酸工序负荷调试

a)再次确认电机无任何异常情况后关闭电源；手动盘动泵轴，检查无异常后，连接电机与泵联轴器，调整联轴器间隙并找同轴度（同轴度≤0.05mm，联轴器间隙1-3mm）。

b)再次开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向听声音等无任何问题后，空转电机一段时间（2小时），确认电机、减速机是否有噪音、发热、震动等异常，在此2小时内每20分钟-30分钟记录一次设备的温度变化情况。最终设备温升不大于45℃视为运转合格。

确认附表三内容并记录 附表三：

_________设备负荷调试确认记录表

装 置

钳 工 机体检查 接线 原件安装到 位 绝缘 机体空载电 流检测 空载机体轴 承温度检测 旋向确认 现场检测 机体空载声 音检测 润滑 泵体 冷却水管 机械密封 泵 泵轴轴向窜 动 振动 轴承运行温 度 基础螺栓 润滑油 同心度 间隙 外圆跳动 螺栓 出口阀门 入口阀门 阀门密封面 阀门连接螺 栓 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

电 仪 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

操 作 工

运 转

停 止 0 无破损，外观良好，型号 于图纸相符，各部连接紧 固 接线正确紧固 原件安装与图纸相符 线路电机对地≥0.5MΩ 无负荷≦30%Ie,带负荷≦ 80%Ie 无负荷 2h 温升≤15℃,轴 承温度≤75℃ 无负荷试车 显示准确 无杂音 0 油量充足 泵体运转无异音 无泄漏、无堵塞 无泄漏 泵轴轴向窜动 0.15-0.2mm ≤5mm/s ≯75℃、不高于环境温度 35℃ 0 紧固状况良好、无松动 油量充足 0 0 0 0 ≤0.05 2-3 ㎜ ≯0.1mm 紧固可靠 灵活可靠 灵活可靠 无泄漏 紧固可靠

备注

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

电 动 机

WSA 制 酸 工 序

0

0

联轴 器 出 去 口 阀 门

0 0 0

附表四：

_________设备运行记录表