检验工作规范(进货检验)

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Q/WCY03-07-2007 A/0 1/4

检验工作规范(进货检验)

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1. 目的： 确保采购产品质量符合规定要求，满足生产需要。 2. 范围： 适用于进货检验、顾客财产的验证。 3. 职责： 3.1 生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作； 3. 2 检验人员严格按检验规程进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责； 4.程序 4. 1 原材料到货后，检验人员按报检单及有关的质保书或合格证，验证该批产品是否在合格供方名单内实施采 购；再验证有关的质量证明文件的相关内容是否符合本企业规定要求；然后检验型号、规格、外观、尺寸、数 量等项目是否符合采购要求。 4.2 顾客财产按顾客要求验证。 4.3 进货检验应在接到报检单当天内检验完毕，如有特殊情况，及时汇报负责人进行协调，以免影响生产。 4.4 保存好进货验证的原始记录，以备查考。进货验证均符合规定要求后，仓库凭检验员签署的合格证明才能办 理入库手续。 4.5 检验规则：(见表一)验证项目 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 进货单位 外观 数 量 验证要求 在合格供方名单内 清洁、无明显缺陷 符合采购计划 符合采购计划 具备合格证或质量证明书 验证方法 目测 目测 目测 目测 目测

规格/牌号 合格证或质量证明书

注：项目 5:不适用辅助物资材料及外协件

4.5.1 检验数量：每批/每种规格不少于 2 件。(≤ 2 件全检) 4. 6 外协件检验检规则:验证项目 热处理 五金件、标准 件、辅材 项目 6 项目 7 质保书 尺寸 验证要求 符合采购要求(质保书) 符合国家标准或客户要求 验证方法 核对(质保书) 通用量具 检验数量 全检 抽检

4.7 顾客提供的图纸由生技部统一登记保管，按《文件控制》执行。

4.8 判定准则：上述项目必须全部合格才能作“合格”的结论；只要发现有一项不合格，则结论为“不合格”样 本中出现不合格，此批进行全检，有不合格品执行《不合格品控制》程序。 4.8 抽检数量：每批次抽检 3 件以上，小于 3 件全检 5. 记录要求：

上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数 值表示的，则用“√”或“×”填写。 文件编号 Q/WCY03-07-2007

检验工作规范(过程检验)

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1. 目的： 确保过程产品质量符合规定要求，满足生产需要。 2. 范围： 适用于公司生产过程检验。 3.职责 3.1 生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作； 3.2 检验人员严格按检验规范进行检验， (首检，巡检) ,对检测数据的完整性和正确性负责； 3.3 操作人员做好自检和互检。 4.程序 确认合格后才能进行加

工。 4.2 生产过程中的产品转序，应经检验合格，检验员签名后才能进行。 4.3 半成品入库，应经检验合格，并凭检验人员签署的合格证明才能进行。 4.4 检验依据： ① 外表： (表面平整，无毛刺、锈迹、划痕等缺陷) ② 尺寸： (符合顾客图纸、合同和相关要求) 4.5 检验要求 检验员进行： (自检、专检) 操作工进行：表面平整，无明显划痕等缺陷.(100%自检) 等检查(互检) ,发现异常或必要时，需经检验员再确认合格后才能进行加工。 合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。 4.7 记录 表示的，则用“√”或“×”填写。

4.1 操作人员应严格按工艺作业指导书要求做好自检；下道工序对上道工序的产品在加工前进行复检(互检) ;

专检操作者完工后检验员应进行巡检(100%检验) 。合格流入下道工序对上道工序的产品在加工前应进行外观

4. 6 不合格品处置： 检验员应对不合格品进行标识， 根据具体情况处置。 对批量不合格品， 检验员应及时填写 “不

上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数值

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检验工作规范(成品出货检验)

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1. 目的： 确保成品质量符合规定要求，使顾客满意。 2. 范围： 适用于本厂最终产品成品检验。 3.职责 3.1 生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作； 3.2 检验人员严格按检验规范进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责； 3.3 操作人员做好自检和互检。 3.4 客户参与成品检测，并提供相关检测设备，经顾客确认合格后方可放行交付。 4.程序 4.1 成品出货检验： 4.1. 1 检验依据：分别按表面检查、接收检查、样件检查执行 4.1. 1. 1 模具表面检查检查项目 模具的长宽高 模 具 本 体 检 查 模具的结构壁厚 起吊装置强度、位置 U 槽位置、数量 铸件外观 顶杆、销钉、螺钉 铭牌 导板(耐磨板) 导向 装置 导柱、导套安装 导向滑动面 表面粗糙度(拉延、压 成型、 翻边、 整形) 刀口、 弯、 型腔 部分 刀块的刃口本体 刀块的悬空量 冲头、凹模 操作 性 检查 侧切、 侧冲 限位装置 废料孔 废料刀 斜锲 侧切，侧冲 检查方法 卷尺 目视 目视 目视、卷尺 目视 目视、游标 卡尺 目视 目视 目视 目视 对比块、手 感、目视 目视 目视 目视 目视 手感 目视 目视 目视 符合图纸要求 承重部位无挖空，有支撑 铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转 参照压机参数；位置大小必须保证螺栓合理进 …… 此处隐藏：1607字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……