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关于脚手架的一些图片

2013年12月10日

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目 录一、料具质量控制1、料具新产品的质量要求、验收标准和验收方法 2、如何彻底杜绝料具质量事故

二、料具使用管理1、料具使用损坏情况分析 2、使用过程中的注意事项 3、料具管理检查评分表解析 4、料具配送与现场需配合情况

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前言我们都有一个共识，那就是料具管理是一个全员全过程的系 统管理，其复杂性和艰巨性大家深有体会。料具管理难，我们不 能知难而退，唯有迎难而上，因为如果管不好，最直接的就是经 济损失，甚至发生安全事故，导致我们无法承受的后果。今天我 们要讲的是料具质量控制和使用管理，目的就是让大家在这两方 面统一认识，一致行动，杜绝料具质量问题导致的安全事故和损 耗增加，杜绝使用不当导致的安全事故和损耗增加！

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一、料具质量控制这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制，首先我们简单了解 各类料具的质量要求、验收标准和验收方法。

一、钢管质量要求、验收标准和验收方法常规脚手架钢管为外径Φ48mm,壁厚3.0mm~3.5mm,钢号为Q235;目前外租 钢管壁厚控制在不低于2.75mm;长度1m~6m(以0.1M为一档分各种规格打包成 捆),与扣件、可调支座、外架悬挑工字钢等组合成各种脚手架。 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压 流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家 标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定； 2、应有必要的材质证明和质量合格证； 3、应有质量检验报告或实验证明，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 《金属拉伸试验方法》(GB/T 228)的有关规定；

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4、钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊 等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧 伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不 清除； 5、钢管外径、壁厚、端面的偏差，分别为0.5mm、0.5mm、1.7mm,钢 管外表面锈蚀深度≤0.5mm; 6、钢管必须涂有防锈漆。 7、旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取 三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定 值时不得使用； 8、钢管弯曲变形严重不得使用； 9、钢管上严禁打孔； 10、钢管表面不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻边、卷边、炸口等现 象

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对于购买的新钢管，除要求出 具产品合格证以及检测报告外，现 场还应对外观和质量进行抽查。

直径抽检

壁厚抽检

长度抽检

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外观质量缺陷

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二、扣件质量要求、验收标准和验

收方法我司所用扣件基座内径为Φ48mm,净重一般在1.0kg~1.3kg,分为十字(直角) 扣件、旋转(万向)扣件、接头(一字)扣件三种，由基座、搭盖、螺栓组成，用Φ48mm 钢管脚手架以及碗扣等连结。

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1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合 现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T15831)的规定；采用其它材 料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用. 2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量 合格证。当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准钢管脚手架扣件 的规定抽样检测。 3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出 现滑丝的螺栓必须更换； 4、新、旧扣件均应进行防锈处理 5、外观和附件质量要求: 5.1扣件各部位不允许有裂纹存在。 5.2盖板与座的张开距不得小于50mm, 5.3 扣件不允许在主要部位有缩松。 5.4扣件表面大于10mm的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于 50mm2 , 5.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2. 5.5错箱不应大于1 mm. 5.6扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm,

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5.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大 于150 mm2, 5.8铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm且美观,不应有裂纹. 5.9T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。 螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。T型 螺栓M12总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm,厚度14士0.5mm,铆钉 直径应为8T士0.5mm,铆接头应大于铆孔直径1mm,旋转扣件中心铆钉直 径应为14士0.5mm,T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。 5.10活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm. 5.11产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。 5.12扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆) …… 此处隐藏：1341字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……