冶金设备与工艺

X钢集X钢特钢有限公司

5#高炉设备维护规程

（试用）

二○○七年元月十八日

冶金设备与工艺

目 录

第一部分 机械设备 3 第一章 高炉本体维护 3 第一节 无料钟炉顶设备 3 第二节 炉顶液压站 5 第三节 开口机 7 第四节 液压泥炮 10 第五节 炉前液压站 11 第二章 高炉喷煤系统设备 13 第一节 中速磨煤机 13 第二节 中速磨液压系统 17 第三节 密封式皮带定量给料机 17 第三章 高炉鼓风系统设备 19 第一节 轴流压缩机 19 第二节 润滑油站 21 第三节 动力油站 22 第四章 高炉热风系统设备 24 第一节 助燃风机 24 第二节 热风炉液压站 25 第五章 上料系统设备 27 第一节 卷扬机 27 第二节 料仓液压站 28 第六章 炼铁厂干法除尘设备维护规程 30 第七章 高炉渣粒化设备 33 第一节 渣粒化设备维护规程 33 第二节 渣浆泵设备维护规程 34 第八章 铁厂高炉设备联合泵站 35 第一节 水泵 35 第二节 多功能止回阀 37

冶金设备与工艺

第三节 柴油机 38 第九章 环境除尘设备操作规程 41 第二部分 电气设备 43 第一章 旋转布料器维护 43 第二章 PLC设备维护规程 44 第三章 料流调节阀维护规程 46 第四章 鼓风系统电气设备维护规程 48 第五章 水泵冷却皮带机维护规程 49 第六章 喷煤系统电气设备维护 50 第七章 粒化渣系统设备维护规程 52 第八章 干法除尘系统设备维护规程 53 第九章 水泵房电气系统维护 54 第十章 炉顶系统电气设备维护规程 55 第十一章 车间变电所设备维护规程 56 第十二章 变频器维护规程 58 第十三章 主卷电机维护规程 59 第十四章 探尺维护规程 60 第十五章 高炉煤气分析仪维护规程 61

冶金设备与工艺

第一部分 机械设备

第一章 高炉本体维护 第一节 无料钟炉顶设备

一、 技术参数

炉顶压力：0.3MPa

炉顶温度：250℃～300℃

料车容积：5.5m³ 料罐容积：20 m³ 1．布料器：

A． 工业净水冷却（压力0.2-0.3 MPa）使用少量氮气密封。 B． 溜槽转速：8.5转/分

C． 布料性能：通过控制α.β.γ的开度进行单环、多环螺旋、定点布料及中心加焦。

2．驱动设备

A． α运动部分

交流伺服电机：

型号：P60B18550R×500（日本三洋）

功率：5.5KW 电压：220V

额定转速：1500r/min 齿轮式减速机：

型号：SKD180-20、25B6HABOS 功率：5.5 KW B． β旋转部分

电磁制动三相异步电动机： 型号：Y132M-4-B5 功率：7.5KW 电压：380V 电流：15.4A 转速：1440r/min 齿轮式减速机：

型号：SKFA265-41.87-15A03 功率：7.5KW C． γ驱动部分

电机：交流伺服电机（日本三洋） 型号：YVPEJ132S-4-B5 额定功率：5.5KW 额定电压；220V

冶金设备与工艺

(1)各润滑点给油情况 异常噪音

液压运转情况，包括漏油、行程到位状态等。 机械传动轴系各点温度状态等。

布料器的冷却水是否畅通无阻，进出水温是否正常。

冶金设备与工艺

传动部件连接状态。 螺栓紧固件的连接状态。

各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情况等。 各内衬板磨损情况。 (2)预防性维护计划 A、 清理和检查

每班对运动部件和设备底脚，特别是连接点检查，有污点，用煤油清洗。 B、 紧固螺母螺栓 每班紧固壹次 C、检查焊缝

确保机应力的焊缝处于良好状态（目视检查） D、 干油润滑

定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏，并处理积油。 E、 电机

按电机常规检查方法进行。 F、减速装置

清洗和检查保持油位正常，并观察油温和声音是否正常。 G、 布料器

冷却水是否畅通无阻，进出口的水温是否正常。

第二节 炉顶液压站

一．技术参数

1．液压泵名称、型号、主要技术参数 名称：柱塞泵 2台 型号： A7V58DR1RPF00 额定压力：Pm=31.5MPa 工作压力：P=10-12MPa 流量：Q=63L/min 2.电机技术参数

型号：Y200L1-6 B35 功率：W=18.5KW 2台 3.冷却器主要技术参数

冷却面积 S=2.6m² 通水量：Q=5m³/h 冷却范围 0℃<T<30℃ 4.加热器主要参数

交流电压：V=24V 功率 K=2KW 5.介质参数

系统介质：N46抗磨液压油 油液温度：20℃-50℃

6、循环电机：Y100L1-4 2.2KW 7、循环油泵：CBJ50X25

8、过滤器：SRFA250X20-C RFB-160×20Y 9、系统净重：5吨 10、油箱容积：2000L

冶金设备与工艺

X 钢特钢有限公司 5#高炉设备维护规程

二、故障 问题 泵不出油

原因 主电机转向有误 油面太低 吸油管或过滤器堵塞 吸油管吸入空气 油泵转速太低 油掖黏度太高 泵不升压 1.溢流阀调定压力太低 2.溢流阀芯受阻 3.系统有泄漏 4.泵后盖未旋紧 5 电磁溢流阀没有工作 杂声和振动 1.螺栓松动 2.管道动出现空气 3.阀门漏气 4.泵马达状态不佳 5.泵气穴现象

温度过高

流量不足

压力不足

泵不出油

温度过高

流量不足 油温太低

修理办法 将电机线重接 加入液压油到掖位计指示范围 清除吸油管过滤器杂物 检查漏气并处理 提高转速 使用系统要求液压油 1.调整溢流阀压力 2.清洗阀座杂物 3.对系统检查泄漏 4.紧固旋纽 5.更换溢流阀 1.拎紧螺栓 2.清除回路中所有的空气 3.更换旧部件 4.正确使用润滑油，检查部件 对准情况， 检查部件旋转平衡状 态 5 清理或更换空气过滤器 1.马达轴承状态不佳 1.正确使用润滑油 2.泵系统调节阀状态不佳 2.校准和检查其功能必要更换 3.温度开关状态不佳 之 3.检查温度开关校准其功能必 要时将其更换 1.阀门气密垫情况 1.更换损坏的气密垫确信安装 2.泵座 正确 3.法兰连接密封情况及连接 2.更换损坏的泵座确保安装正 螺栓松动 确 3.更换损坏的密封垫上紧螺栓 1.马达故障 1.修理或更换 2.管道泄漏 2.逐段检查并排除 3.最大压力阀状态不佳 3.重新检查并校正其性能如需 4.检查单向阀情况 更换之 5.蓄能器安全锁情况 4.检查性能如需更换之 5.重新校正如需更换之 1.电机 1.检查电机是否正常工作 2.电磁溢流阀 2.电磁溢流阀是否正常工作 3.压力表触点 3.压力触点是否调整好 1.温度表 1.重新调整温度触点 2.冷却水电磁阀 2.检查冷却水电磁阀是否正常 工作 1.电磁阀 1.检查电源是否正确 2.检查电磁线圈阻值 1.加热器 1.检查电源 2.检查加热器好坏6

冶金设备与工艺

三．维护

（1）1、液压系统应加入规定型号的液压油，不得将不同种牌号的液压油混合使用。

2、应保证液压系统内所有的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级。 规定：系统第一次运行三个月后，应该将液压油过滤或更换，并清洗油箱。 3、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响正常工作。

4、要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如维修更换，请注意型号和说明书的要求。

5、每班检查一次油位高度，检查油箱液位，并做好记录。

6、要保持液压系统周围环境的整洁，要求周围环境的相对湿度不大于85%，且无雨雪侵蚀。

7、液压系统要定期检查，过虑和更换液压油，并清洗油箱。

8、工作温度一般在55℃以下，最高不能超过80℃，发现油液温度突然升高要及时检察排除。

9、按设计规定要求工作，合理调节液压系统的工作压力，油缸工作速度。 10、经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压，电表读数，并且按时做好记录。 （2）预防性维护

A． 液压油

定期进行检查，若检查值超过规定要求，要更换液压油。油位不得低于最低油位，若低于，及时补油，每班点检时发现滴漏现象，及时解决。 B． 冷却器

确保冷却水管路畅通，冷却水流量和压力符合有关规定。 C． 液压—气动蓄能器

检查液压—气动蓄能器的氮气予充填压力

第三节 开口机

冶金设备与工艺

二． 安全事项

开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行。

冶金设备与工艺

（1）1、本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作，因此必须做到：

A、 必须保证液压油精度。

B、 经常检查设备上个管接头是否松动，造成渗漏及时紧固或更换。

C、 经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。 D、 炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。 2、经常检查液压配置管是否损坏和泄漏，发现问题及时修补和更换。 3、开口机需要定期维护，要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固

4、每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象及时处理。

5、设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换。 （2）预防性维护目的：

1．使本设备各系统保持良好的工作状态，以保证最高的生产率，最高的质

量和最低成本。

2．尽量防止故障和损坏。 3．保证修理时间最短。 4．保证改进设备，以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损

失。

预防性维护，主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成，检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损，是否有反常杂音和振动声、温度等。

冶金设备与工艺

（3）、预防性维护计划

A． 开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以的泄漏处和更换油管，

以免影响系统正常运行。

B． 每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现

松动及时紧固或更换。

C． 每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝

处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：机械限位、大臂、联杆等

D． 每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装

置的润滑点每600小时润滑一次。

（4）、特殊维护

由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。

第四节 液压泥炮

一、技术参数

型号：ZW-145 1．打泥机构：

打泥油缸工作油压：16MPa 行程：1210mm 直径：340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容积：0.2M³ 泥缸直径：480mm 炮口直径：150mm 炮身角度：10º 打泥推力：1450N 2．转炮机构：

转炮泥缸：转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径 480mm，油缸行程 1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155º，压炮力600KN，转炮速度 10.3º/s 3．液压系统

液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190 L/min

三、维护

冶金设备与工艺

（1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。

2、定期对各润滑点添加润滑脂。

3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。 （2）预防性维护 A． 每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。

B． 由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换

C． 对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。 D． 焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。

第五节 炉前液压站

一、技术参数

系统流量：90L/Min 工作压力：16MPa 轴向柱塞泵

型号：63SCY14-1B 额定压力：31.5MPa 公称排量：63ml/r 异步电动机：

型号：Y200L-4 B35 额定功率：30KW 额定转速：1470r/Min 过滤器：SRFA-BF-250×20FC 使用介质：

型号：N32抗磨液压油 介质温度：20℃-50℃ 介质过滤精度：≤20μm 油箱容积：2000L

冶金设备与工艺

三、维护

1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。

2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。

3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。

4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。 四、预防性维护计划 A．检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。 B．对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。

C．定期检查过滤器是否堵塞，因为过滤器堵塞会影响设备的工作效率。

冶金设备与工艺

第二章 高炉喷煤系统设备

主要设备：

1：抓料斗 2：受煤仓 3：大倾角胶带机 4：电子皮带秤 5：原煤仓

6：电子皮带秤给煤机 7：中速磨煤机 8：助燃风机 9：燃烧炉 10：送风机 11：高效煤粉收集器 12：排粉风机 13：自动可调煤粉给料机

第一节 中速磨煤机

一、技术参数

型号：MPF2217

保证出力（磨损后期，条件为R90=15%，HGI≥50，Mt=10%，Aar≤20%） 40.0 t/h

磨机电动机功率：560KW 磨机磨盘转速：24.8r/min 磨机电动机转速：985r/min

磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：顺时针 磨机入口最大干燥剂流量：25.38kg/s 磨机压降（磨机+分离器）：8015Pa 磨机重量；约111.5t

冶金设备与工艺

X 钢特钢有限公司 5#高炉设备维护规程

外部 内部 7 8 9 喷嘴环 磨盘刮板 2000 小时 2000 小时

关节轴承的灵活度

应更换

中 架 体 衬 2000 小时 板 2000 小时 导向板 拉 杆 上 部 2000 小时 环 形 螺 栓、

环座、 球梁 拉 杆 关 节 2000 小时 轴承 拉 杆 密 封 500 小时 装置 1、 首次起动时性能 2、 连续 100 小时 各液压站 3、每隔 500 小时

10

检查喷嘴环上是否有异 物和磨损情况 检查磨损情况及动作是 否灵活 检查磨损情况 厚度剩 1mm 时应更换 1、 磨损情况的检测， 将 故障消除 2、 阶梯形磨损 3、 间隙 1、 安装位置 2、 磨损情况 3、 牢固性 活动灵活和磨损情况 密封情况 5、 检查密封性能 6、 检查和清洗过滤器 7、 检查油位 8、 检察清洁度 9、 油温 检查储气器的压力和泄 漏情况 漏气时应修 理或更换

11

12 13

14

`

15 16 17

1、首次启动后 液 压 站 和 2、首次运行 100 小 拉紧装置 时 3、每隔 500 小时 保护装置 在每次投入运行前 每年

18

19

检查工作性能是否完好 更换：如果油很脏，应 对设备进行清洗，清除 液压油 油箱内、过滤器内的残 油 2000 小时 检查所有电气开关，联 总体 锁装置的功能 1、 首次运行 500 小 1、 不平衡/平稳运行 时 2、 磨损率 2、 以 后 每 隔 2000 3、 油位检查 SLS 旋 转 小时 分离器油池油位 分离器 4、 变频电机 5、滚动轴承润滑油脂 6、油清洁度

14

冶金设备与工艺

X 钢特钢有限公司 5#高炉设备维护规程

三、磨机故障及处理办法 序号 故障/信号 原因 1、密封风机入口过滤器堵 塞 2、密封风管道挡板位置不 正确 3、密封风管道漏气或损坏 4、磨辊、SLS 分离器密封 件失效 5、密封风机故障 处理办法 停磨、清洗过滤器 将挡板调至正确位置 修理或更换 修理或更换 清除故障

1

磨机一次风和密 封风间压差减小

2

运行期间分离器 温度：太低或太 高 分离器温度提高 很快 磨辊油位低

3

4

5

磨辊油温度高

6

磨机运转不正常 (有异常噪声)

7

煤粉过粗

将一次风温度控制转 一次风温度控制装置故障 换成人工控制， 然后消 除控制装置故障 1、 一次风控制失灵 同上 2、 磨内着火 磨机应紧急停机， 打开 分离器温度>110℃ 惰气通入阀门直至温 度降低 停机、 修理或更换密封 密封件失效 件，注油达规定油位 1、 油位低 见第四项 2、 轴承损坏 停机， 更换磨辊轴承修 3、 磨辊密封风管道故障或 理或更换 磨穿 1、 碾磨件间有异物 停机，消除异物，检查 2、 碾磨件磨损 部件是否损坏。注意： 3、 导向板磨损或间隙太大 当磨机进入如铁块等 4、 液压缸蓄能器中氮气过 高硬度异物时， 如有及 少或气囊损坏 时消除会损坏碾磨件。 5、 磨盘上无煤 更换 更换或调整间隙 停机和液压站， 充气检 查蓄能器 落煤管堵塞 1、 一次风量过大 调整到合适值 2、 碾磨压力过小 调整到合适值 3、 分离器叶片磨损 更换 4、 分离器内锥管磨穿 更新 5、 液压油过热 加大冷

却水量 6、 分离器驱动装置故障 检查 过滤器堵塞 1、 油泵工作不正常 2、 油泵前阀门半开 3、 双油过滤器堵塞 4、 油泵后阀门半开15

8

润滑油站双过滤 器压差超过极限 油分配器前油压 过低

清洗 按油泵说明书检查处 理 完全打开 清洗

9