800沉没辊 机加工工艺

发布时间:2024-11-06

800沉没辊加工工艺

粗加工粗车外圆

以轴头校正,跳动在10丝以内,利用普通合金刀,直接走直线,转速为40—50转每分钟,走刀为40丝每转,进刀在直径60丝左右,

车完量出直径方向的尺寸并记录

粗车凹槽

精车右侧凹槽

以辊面中间对刀,利用合金刀片,以车螺纹方

式,螺距调整为18,转速为8转每分钟,进刀半径

方向20—30丝,从中间凹槽交汇点开始进刀往右

侧车

精车左侧凹槽

以辊面中间对刀,利用合金刀片,以车螺纹方

式,螺距调整为18,转速为8转每分钟,进刀半径

方向20—30丝,从中间凹槽交汇点开始进刀往左

侧车

精加工精车外圆

以轴头校正,跳到在3丝以内,利用数控外圆刀,以G01程序走直线,刀具磨损量设置为5丝,转速为30转每分钟,走刀为24

丝每转。车完量出直径方向尺寸并记录。

精车凹槽

精车右侧凹槽

以沉没辊右侧端面对Z轴,右侧辊面对X轴,

利用成型刀片,以G33为主程序,转速为10转每

分钟,从右侧端面到辊面中间设定程序。

将刀补设置为1,运行程序,观察成型刀和凹

槽的重合程度,并作出调整,然后再观察收刀点与

辊面上的凹槽交汇点是否重合,如诺不重合在程序

中作出调整。

将刀补重新设置为0,并运行程序,走完程序

后以实际情况加大刀补,直至刀补为 1.2,接着仔

细观察辊面与凹槽的圆弧过渡,每次以1丝进刀,

一直到圆弧过渡平滑为止。

精车左侧凹槽

以沉没辊左侧端面对Z轴,X轴不变,利用成

型刀片,以G33为主程序,转速为10转每分钟,

从左侧端面到辊面中间设定程序。

将刀补设置为1,运行程序,观察成型刀和凹

槽的重合程度,并作出调整,然后再观察收刀点与

辊面上的凹槽交汇点是否重合,如诺不重合在程序

中作出调整。

将刀补重新设置为0,并运行程序,走完程序

后以实际情况加大刀补,直至刀补为 1.2,接着仔

细观察辊面与凹槽的圆弧过渡,每次以1丝进刀,

一直到圆弧过渡平滑为止。

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