Lean basic training materials(精益生产_理念)

时间:2025-07-12

主要描述了精益生产的基础知识

Lean Production Basic TrainingNew challenge

精益生产基础知识培训

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版本: 版本 A01 日期: 日期 2010-7-15 准备: 准备 Denny Shi

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时间:Oct-2010 时间

主要描述了精益生产的基础知识

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主要描述了精益生产的基础知识

第一章:精益生产系统简介 第一章:New challenge

概述 & 范围精益制造是一个普通的制程管理哲学,大部分理念来源于20世纪50年代 精益制造 丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用,随着微利时代的来 临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器。同时也受其它因素影响.它 因集中关注减少‘七大浪费’从而提高整个客户价值而闻名. 在二十一世纪的前十年,丰田的成就使“精益”成为管理科学的热门主 题.

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精益制造的起源1 精益制造的起源New challenge New Target精益制造起源于丰田生产系统(TPS). 在丰田有很多人都有助于开发并系统 精益制造起源于丰田生产系统 其中最重要的有: 化TPS. 其中最重要的有 丰田佐吉 – 日本的“发明之王.” 他的 jidoka (自働化)的概念是TPS的基本 原则之一。最先应用于自动织布机,如果织布线断时便会停机。1937年成 立丰田汽车公司. 丰田喜一郞 – 佐吉的儿子。他是丰田汽车公司的首届领导人. 他研究了福 特生产系统并将其应用于更小,更多样化的日本市场. 提出了”准时化生产 准时化生产” 准时化生产 的库存管理的关键概念,创造了这个术语。 丰田英二-将福特建议计划应用于系统达到持续改善,即众所周知的 Kaizen.

Eiji Toyoda Sakichi Toyoda

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精益制造的起源2 精益制造的起源New challenge New Target 大野耐一 -- 以“TPS的建筑师”著称。他将 Jidoka, JIT, 标准化作业和改 善系统化地形成我们所知的TPS。他是库存管理的超级市场系统之父。 Shigeo Shingo博士 – 外部顾问,他提出Poka-Yoke 和 SMED 的方法, 保证了TPS 高效工作。他与大野耐一亲密合作,系统化了TPS。 至少和这些创始人发现的工具一样重要的是,丰田最高领导层将TPS系 统实际运用于工作、作业员必须接受持续培训、激励和随时提供良好的 支持。

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精益思想的起源: 精益思想的起源:超过丰田 改变世界的机器 (1990) 关于自动化工业的研究,由James Womack, 改变世界的机器. Daniel Jones 和 Daniel Ross 指出TPS是至今为止最有效的制造系统。一本非 常有影响力的书。 精益思想 (1996) : 在企业内消除浪费,创造财富。James Womack 和Daniel Jones著. 精益解决方案 (2005) : 公司和客户怎样一起创造价值和财富. James Womack 和 Daniel Jones著.

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精益” 精益思想的要点—“精益”的含义: 精益 的含义:New challeng

e精益 - 形容词:瘦的,少脂肪或无脂肪,文体或措词简练,引伸为精简、不臃 肿、没有多余和浪费。 精:精干、精良、精美、精致、精确、精细、紧密、精心、精简…… 益:效益、收益、利益、盈益、益处、益发…… 精益:精益求精 反义词: 肥胖的,多肉的,丰满的,过重的,不结实的,软的

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精益生产可以被定义为: 精益生产可以被定义为: “通过不断追求完美,消除企业所有环节上的不增值活动, 识别和消 通过不断追求完美,消除企业所有环节上的不增值活动 除浪费(无附加价值) 来达到降低成本 缩短生产周期和持续改善目的, 来达到降低成本、 除浪费(无附加价值),来达到降低成本、缩短生产周期和持续改善目的, 并以客户拉动式生产的一个系统性的方法。 并以客户拉动式生产的一个系统性的方法。”

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精益思想:关注流程 精益思想:企业的生产流程包括: 企业的生产流程包括: 生产流程包括New challenge 订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存 储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回 收等环节。订 采 单 购 处 下 理 单 料 备 商 输 检 存 验 储 待 工 等 应 运 料 料 和 工 返 储 运 供 来 原 运 加 及 存 发 搬 验 品 检 成 品 款 成 货 收

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精益思想:从增值比率看改善空间 精益思想:New challenge

增值比率 =

增值时间(Value added time) 增值时间 X 100% 制造周期(Manufacturing cycle time) 制造周期

增值时间: 增值时间 站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间, 如:改变形状、改变性能 组装 包装 改变形状 改变性能、组装 包装等 改变性能 组装、包装

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物料从进厂到出厂, 物料从进厂到出厂, 的时间是增值的! 只有不到 10% 的时间是增值的!

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增值与不增值定义价值——顾客愿意付钱的物品 顾客愿意付钱的物品 价值

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增值行为——改变产品或服务的形态,装配或功能以满足客户需求的 …… 此处隐藏:3264字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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