机电工程职称答辩题库(电线电缆专业)(5)

17. 挤出温度过高或过低对塑料挤出有什么影响？

答：挤出温度过高，可使塑料制品表面变色，分解，产生气泡，老胶粒；挤出温度过低，塑化不充分，挤出表面夹杂有末塑化的生胶粒，无光泽，并出现波纹，不规则熔体破裂等现象。

18. 塑料绝缘电线电缆在挤塑过程中出现的主要废品有哪几类？

答：塑化不充分；塑料分解；塑料制品有气孔；脱漏胶 ；表面不光；疙瘩；偏芯；竹节等。

19. 挤出表面有焦粒的原因是什么？

答：机身温度过高、机头未清理干净、分流器设计不合理，死角有残料、原材料质量差，塑化温度窄、温控系统或冷却系统失灵。

20. 解释挤塑原理？

答：在电缆料挤出过程中，进入料斗中的塑料，借助重力进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切磨擦热作用下，转变为粘流态，在螺槽中形成均匀连续的料流，再经模芯和模套间的环形间隙，挤包于线芯周围，形成连续密实的绝缘层和护套层。

21. 橡胶塑炼的目的是什么？塑炼的机理是什么？

答：目的：减低其弹性增加橡胶的塑性，便于使各种配合剂均匀分散到橡胶中。

机理：在低温时主要是橡胶分子扯断，在高温时主要是氧化分解。

22. 密炼机与开炼机比较有哪些优点？影响混橡的因素有哪些？

答：优点：生产效率高、操作安全、劳动强度低、环境卫生好、混胶质量受操作者的操作方法影响较小。缺点：混合温度高、是胶料易焦烧、需要大量冷却水，胶料形状不规则，需要补充加工，辅助设备较多。 影响因素：加料顺序、温度、辊距、速比、混合时间、容量和滚塑以及操作等因素。

23. 橡胶中为何要加入各种配合剂？

答：单纯的橡胶并不能满足使用的性能要求，加工成型困难，成本高，应此在橡皮中加入其他辅助材料，以改进橡胶的工艺性能，提高橡胶的使用价值，降低胶制品的成本。

24. 为了保证橡料的质量，要做哪那些工作？

答：1、原材料的运输和储存，取样和检验；2、橡胶的准备；3、粉状材料的准备；4、软化剂的准备；5、原材料的称量等工作。

25. 挤橡机的组成及作用?

答：由机身、螺杆、机头和模具组成。

机身：与螺杆一起构成橡料的通道,并给橡料加温或冷却.螺杆使橡料向机头运动,并给橡料剪切和塑化。