曲轴清洗机技术规范本本

汽车工业

设备技术规书

招标编号：

汽车工业

4.1.5 厂房内环境温度：10~39°C 5.6 供电情况： 采用 TN-S 形式 (三相五线制) , AC380V+15%/-10%, 频率：50HZ±2 响应 无 偏 离 无 偏 离 无 偏 离

5.6

供电情况

5.6

5.7

供水情况

5.7

5.7 供水情况：供水压力：0.20~0.40 MPa

响应

5.8

压缩空气

5.8

5.8 压缩空气：网络压力：0.45~0.60 Mpa

响应

6.

招标人重要 说明：

6.

6.招标人重要说明 6.1 投标人在投标文件中应详细地描述清洗过 程； 6.2 投标人须对所提供的曲轴清洗机的技术、 质 量、交货期及可靠性负责； 6.3 对于设备中的外购件和协作配套件， 在投标 文件中必须列出供应商清单； 6.4 如果产品图纸变更， 招标人将及时通知投标 人， 投标人应立即对应更改。 如果图纸变更引起 交货期和费用发生变化时，双方协商解决； ★6.5 对本招标文件所提及的各项条款进行逐 条对应答复， 对条款中不能满足的必须给予书面 偏离说明； 6.6 1.8T、2.0T 曲轴批量混流生产，提供清洗 二种曲轴所需更换的零部件， 要求设备具备品种 识别、防错功能； 6.7 清洗机如有特殊地基要求， 请在投标方案中 明确，并详细说明其要求； 6.8 清洗机厂家有责任与整线厂家共同完成设 备及电气接口连接，达到整线衔接要求； 6.9 设备各类系统及元器件的选用应满足附件 Ⅱ: 《设备采购通用技术条款》有关要求，若有 偏离须得到招标人认可； 6.10 在投标文件中须详细描述曲轴品种更换时 清洗机的换型调整方案， 品种更换时设备调整时 间不超过 0.5 小时。 1.清洗

机设计：含 2.曲轴清洗机：一台 2.1 输送装置：含 2.2 清洗机构：含 2.3 吹干机构：含 2.4 真空干燥机构：含 2.5 冷却机构：含：含第 2 页

响应

无 偏 离

二.

供货范围

二.

响应

无 偏 离

汽车工业

2.6 清洗液过滤系统：含 2.7 设备主体(骨架、防护栏及内外壁板):含 2.8 冷凝消雾装置：含 2.9 油水分离装置：含 2.10 自动润滑系统：含 2.11 气动控制系统：含 2.12 电气控制系统：含 品种更换零部件(2 个品种):2 套 与机械手、曲轴综合测量机的接口，含软件、硬 件：1 套 污物收集车、维修斜梯(如需要):1 个 备件和易损件：5.25 万元人民币 设备安装、调整和维修用的特殊工具：1 套 预验收及技术培训：含 9.安装、调试、终验收及技术培训：含 10.包装、运输、保险：含 11.其它：含 注：投标人应在投标文件中进行详细的分项报 价。 ★1、清洗机占地面积：预留 10m×6.6m(长× 宽),包括上、下料道。 2. 清洗机的上、下料及输送系统 2.1 清洗机采用抬起步伐式输送装置实现工件 在清洗机各工位间的输送， 清洗机入口处设置上 料工位， 用户机械手将待清洗的工件放置在上料 工位， 由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及 工件传送， 实现清洗机的自动上料。 清洗机出口 处设置下料工位， 由抬起步伐式输送装置将清洗 后的工件放置于下料工位， 由用户曲轴综合测量 机的自动取料机构取走清洗后的工件， 实现清洗 机的自动下料， 工件输送方向： 面对设备主机操 作面板侧从右向左 响应 2.2 清洗机须配有上料工位占位开关和下料工 位占位开关； 2.3 在清洗机的上料工位须配置机械手上料安 全护栏，并配有与机械手安全互锁的维修门； 2.4 在清洗机的下料工位需配置下料安全护栏， 并配有与曲轴综合测量机的自动取料机构安全 互锁的维修门； 2.5 工件输送方向： 面对机床操作面工件从右向 左； 2.6 曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超 过 4.8m,曲轴输送中心线到清洗机前端面距离 不超过 1.8m;第 3 页

三.

工艺要求

三.

无 偏 离

汽车工业

2.7 清洗机上、 下料高度 1350mm (曲轴中心线距 地面); 2.8 清洗机采用直通式， 内部输送过程中不允许 改变输送轴线； 2.9 清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置， 操作面板上实现程序的切换； 2.10 清洗机下料工位需设置角向定位装置保证 角向定位精度。 2.11 清洗机上、下料工位布置、接口等须满足 机械手上料、 曲轴综合测量机下料要求， 具体要 求见附件四。

3.

工件姿态：

3.

工件在上料工位的姿态： 第 1 连杆颈朝下， 法兰 朝向曲轴线中间物流通道侧； 工件在下料工位的姿态： 第 1 连杆颈朝下，

法兰 朝向曲轴线中间物流通道侧。 4. 清洗部位：曲轴表面、两端孔系、油道孔内 的切屑、油污及其他污物。

响应

无 偏 离 无 偏 离

4.

清洗部位：

4.

响应

5.

清洗过程主 要描述：

5.

工位设置：上料工位、整体清洗工位(包括两 端孔系、平衡块表面及工件外表面清洗)、油道 孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔(M6)清洗工位、 吹干工位 (包括油孔吹干、 两端孔系吹干及工件 响应 整体吹干)、真空干燥工位、冷却降温工位和下 料工位等。 ★6.1 清洗后的曲轴无污物， 表面及油道孔内不 允许有水、清洗液渍迹。 ★6.2 清洁度要求 残留在单个曲轴油孔内的杂物不大于 0.75mg, 整个曲轴总的残留物不大于 10mg,检测标准为 GB3821-2005。 ★6.3 温度要求 6.3.1 清洗机出口处工件允许温度范围 5 C~ 45 C。 6.3.2 清洗机出口处工件与环境 …… 此处隐藏：4086字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……