100吨转炉半钢炼钢复吹工艺优化

承钢提钒相关文章

烁

钢

20 7

0 1 0吨转炉半钢炼钢复吹工艺优化王金星杜建良韩春良翁玉娟王瑞军肖元生张小彬(河北钢铁集团承钢公司提机炼钢一厂,

河北承德 06 7 0 0 2 )

摘

要

:

针对承钢提钒炼钢一厂 1 0吨转炉原有顶吹及底吹供气元件存在的问题。

,

确立了从顶吹及底吹两方面进

行系统优化改造的研究思路气砖等工艺措施,

通过对原有氧枪喷头参数的重新设计以及应用单环缝式底吹枪替代原有毛细管式透,

生产过程中多项经济技术指标得到了改善

大幅度提高了复吹转炉冶金效果

。

关键词

:

转炉顶底复吹冶金效果

1

、

前言作为转炉炼钢的重大技术进步之一、、,

复吹转炉炼钢工艺技术在全世界范围内得到了飞速的发展、、,

。

由于

复吹转炉具备吹炼平稳化渣快不易喷溅钢水氧化性相对较低废钢比较高等诸多优势目前国内外绝大多数转炉均采用顶底复吹炼钢工艺〔」在转炉复吹技术中供气元件是最关键的设备其中顶吹供气’。

,

,

元件中氧枪喷头是影响转炉吹炼过程的核心元件

,

其参数设计直接影响其冶金性能底吹供气系统中底吹,

;

枪或透气砖的优劣性对吹炼过程也起着十分重要的作用底吹枪或透气砖的各项工艺参数设计达到最优化。

因此要提高转炉的复吹效果

,

必须使氧枪喷头及

2

、

承钢转炉复吹现状及存在问题承德钢铁公司提钒炼钢一厂 (以下简称承钢 ) 1 0吨转炉系统共有 10 O t转炉三座其中提钒转炉一座,,,

炼钢转炉两座2 1.

均采用复吹冶炼工艺4

。

氧枪喷头炼钢转炉氧枪喷头采用。

孔铸造型喷头氧枪操作采用变压变枪的操作模式

,

,

氧枪喷头工艺参数如表

1

所示

表1

:

原氧枪及喷头参数

氧枪总长18m

氧枪直径小2 4 5 m I T

马赫数

氧孔孔数4

喉口直径小3 7 5 m m.

出口直径中4 7 9 m m.

夹角120

孔。

n M含量为痕迹造成吹炼过程中酸性成渣物质少渣系组元单一并且热量不足使得半钢炼钢相对于铁水化渣更加困难吹炼过程更一加难以控制生产实践表明使用上述氧枪喷头吹炼过程中化渣时间较长基本为 2 4 0 5 4 2 0 5由于化渣由于承钢生产采用双联工艺,。,,

即提钒+半钢炼钢工艺,,

由于半钢中 5 1

、

,

,

,

,

困难需长时间进行高枪位

、

低氧压

“

吊吹,

”

,

进一步加剧了炉衬的侵蚀程度,

,

并造成喷溅率

较高,

,

同时因因此,

低氧压操作使得氧孔内经常吸入钢渣造成喷头蚀损原氧枪设计已不适应半钢炼钢的特点. 2 2

恶化了喷头的冶金效果。

使得喷头寿命较低

。

有待于进一步改进,

底吹供气元件 0 1 0吨炼钢转炉采用毛细管式透气砖进行底吹供气1

在炉底上分两环共布置 8块底吹砖,

,

其工艺布置

示意图如图(l )

所示

,

8

块底吹砖分别由单独管路进行供气。

并通过计算机设定的程序依靠调节阀进行调节:。

以保证每块砖流量分配均匀,

但在实际生产中

,

毛细管式透气砖存在以下问题,

易堵塞的现象并且堵塞后即使炉底下降其透气性也没有改善 (2 )底吹流量调节范围较窄且流量不稳定其实际流量为设定流量的成对炉底的侵蚀程度不均匀,

7 0%、 15叽

,

流量波动较大。

,

造,

也造成对熔池的搅拌不均匀,

,

对吹炼效果也造成不良影响,

由于毛细管式透气砖存在的问题

同时受承钢采用半钢炼钢

热量不足

,

钢水终点氧化性强的影响

承钢提钒相关文章

河北省冶金学会 20 0年炼钢一连铸技术与学术年会论文集 9

底吹供气元件侵蚀严重造成其使用寿命偏低平均使用寿命在 10 0炉左右,,

,

转炉复吹率 2 0%“

、

35%,

,

尤其造成

是炉役后期时

,

由于熔池进一步扩大同时又没有底吹作用,

,

经常造成熔池内钢水。

吹不透

”

的现象

终点控制难度进一步加大

影响了炼钢生产过程中的多项经济技术指标

出钢侧

图1

:

10 0

吨炼钢转炉原底吹透气砖布置图

3

、

供气元件优化改造根据炼钢转炉顶底复吹供气元件存在的不足,

确定了从氧枪喷头与底吹供气元件同时进行改造及优化

的研究思路 3 1氧枪喷头改造.

。

3 1 1. .

马赫数。

、

氧孔孔数,

、

氧孔张角的选择.

原 4孔氧枪的马赫数为定为1 91.

1%

,

在实际生产中由于喷溅率较高,。

,

综合考虑后

,

将改进后喷头的马赫数确,

从化渣角度出发,

应增加氧气射流的冲击面积

因此将 4孔喷头改成 5孔喷头

5

个氧孔布置

在同一圆周上3 1 2..

0氧孔张角仍采用 121,

设计工况氧压的确定马赫数为1 9,

查等嫡流表

:

P

出爪卜0 14〔 7 2 1.

,

由于炉膛压力近似等于大气压力

,

P

出= 10 M P 0 2 a.

,

得出

:.

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