凝结水精处理及再生设备作业指导书(未审批)(9)

（2） 内在质量：用高压电火花检漏仪检测，塑层应无针孔、裂纹、塑层厚度用电磁测厚仪测定。

（3） 包装和贮运：产品出厂前经检验合格后，每一件都应有产品合格标志，标明编号及规格尺寸，管件端面应套有专用塑料防护盖。贮存应堆放平整，远离热源和强光曝晒，运输时应轻放轻落，防止跌落撞击。

（4） 安装：滚（喷）塑管部件上焊接、开孔等作业的，均在预安装时完成，衬胶后安装时应避免强烈敲击，严禁再进行弯曲、热加工和电焊切割等作业，安装按照预安装的过程法兰连接好。 7.4普通管道安装

7.4.1不锈钢管焊接工艺采用氩弧焊打底，电焊盖面。对于φ57及以下管子采用全氩弧焊焊接，管道焊接前应按要求开好坡口。保证管外壁错口≤0.1倍壁厚，且＜4mm，折口不大于2mm，对口间隙1-3mm，安装后坡度及坡向符合设计要求。 7.4.2碳钢管安装、碳钢管焊接采用普通电弧焊，对口要求与不锈钢管相同，对口前应清除管上的油漆、铁锈等，直至显出金属光泽。 7.4.3管道焊接完毕后,需对焊口抽查1%做无损探伤检查。

7.4.4塑料管(ABS)采用ABS粘结剂连接，安装时应避免受力、敲打，防止破裂。 7.5阀门的安装

衬胶隔膜阀试验压力为工作压力，水压试验应做好记录并在阀门上做好标记。阀门安装前应仔细检查型号、规格、介质流向是否符合要求，安装后应操作灵活，方向正确。

7.6设备管道的油漆及防腐

设备管道安装完毕，应按全厂统一规定色调进行油漆， 漆层应完整、细密、均匀，不应有流层、色裂或脱落现象，涂刷层数及厚度应符合设计要求，详见（F0043S-H0101-03）。并标明设备名称和管道介质流向箭头。 7.7系统各项试验

7.7.1设备管道安装结束后，进行转动机械分部试运，要求在电机空转2小时合格后，进行4-8小时负荷试验。各项绝缘、电压、热工保护正常，各项温升、振动、出力指标合格。

7.7.2系统水压试验，水源为工业用水。