2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划(3)
时间:2025-07-06
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4、设备检修计划率:2013年1-11月份设备检修计划率均为100%,分厂每月汇总月检修计划,保证各工段重点设备的定期维修,杜绝设备带病作业,防止设备劣化。
5、设备综合完好率:2013年1-11月份设备综合完好率均为100%,尤其是4月1日点检站正式挂牌成立后,专职点检员每天深入现场发现问题、制定方案、下达检修计划、检查维修质量,从而保证设备的完好状态,提高分厂设备的综合利用率。
6、产量: 13年设备运行良好,每月产量比较稳定,生产的稳定顺行,离不开设备的完好运行。 综上所述,我分厂自开展TPM及点检站成立以来,设备管理工作各项指标均在管控范围内,尤其是设备5率方面较12年由很大提升。因此我分厂及点检站应看到开展TPM的必要性和点检站的重要性。
四、成本控制方面:
1、定额计划及降库存方面:每月上报的设备材料、备件计划分厂严格把关,使备件设备维修费得到合理使用,对备件的种类、规格及数量严格控制,能不报的坚决不报,能少报的尽量少报。加强降库存管理,鼓励支领帐外物资,加强物料支领管理,段长及设备员参与物料支领,对于可领可不领的备件不允许支领。杜绝浪费,治理跑冒滴漏,通过在班组开展“节约就在举止间”制作员工洗漱盆,提高职工节约意识。
2、修旧利废方面:螺旋输送机轴扇叶制作、阀门修复、投光灯修复、饱和器煤气预热器修复等完成为公司节约30万元左右。
3、技改技造方面:
①剩余氨水过滤器自主制作,减少剩余氨水中焦油含量;
②大母液泵改造,提高饱和器母液喷洒量,降低饱和器后煤气含氨量,以减少后道工序煤气中氨对设备的腐蚀性;
③焦油槽安装加热器,降低焦油中含水量;
④槽区液下泵改造为自吸泵,维修方便,减少检修次数。
五、2013年存在的问题:
尽管在2013年的设备管理工作中有了很大成效,也做了方方面面的工作,但距领导的要求、与兄弟单位取得的成绩相比还存在着这样和那样的差距,主要表现如下:
1、维修质量差、维修技能水平整体不高。 2、班组协调配合不紧密。 3、点检站工作不够细化。
六、2014年工作计划: