空心板梁钢筋技术交底

技术交底书

编制单位：中国*****铁路工程第***项目分部

箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径 的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋接头应避开 钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 5. 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点 处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过 90 度时，弯曲直径不 得小于 5d; 钢筋弯制成型允许偏差见下表： 钢筋弯制成型允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验顶目及方法 钢筋顺长方向尺寸偏差 标准弯钩内径 标准弯钩平直段长度 蹬筋中心距离尺寸偏差 外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸 钢筋不在同一平面 钢筋的垂直肢与垂线的偏离值 弯起钢筋起点位移 箍筋内边距离尺寸 允许偏差 ±10mm ≥2.5d ≥3d ±3mm ±4mm ≤10mm ≤d 15mm ±3mm

10

弯起钢筋的弯起高度

±4mm

6. 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直 线上。 搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。 名 项目 称 弯折角 搭接焊接头钢筋轴 度 线 偏移 电 焊缝高度 弧 焊缝宽度 焊 焊缝长度 接 咬肉深度 头 在 2d 长的焊缝表面 上， 焊缝的气孔及夹 0.00 渣 6mm2 数量 2个 0.05d,且不大于 0.5mm ,-0.5d ,+0.1d~0 ,+0.05d~0 0.1d,且不大于 3mm 4.00 允许偏差

7. 混凝土保护层垫块 ⑴在钢筋

与模板间设置保护层垫块，应具有良好的耐碱和抗老化性 能，其抗压强度应不小于 50MPa,其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚度 要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。

⑵根据“合芜公路大桥”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度边 板除顶板顶层为 40mm 外，其余均为 30mm,中板各部混凝土保护层厚度 30mm,混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差： 直径、长、宽： 厚 度： +2mm、-1mm +2mm、-0mm

8. 钢筋绑扎工艺流程 (1)梁钢筋骨架的制作流程为： 绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋)→安装底板、腹板纵向波纹管，波 纹管之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色 塑料胶布粘缠(波纹管两端不低于 15cm)→安装预埋件(锚垫板，泄水管 等)→内模就位并校正后开始绑扎顶板钢筋→检查校核。 (2)在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前， 仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检 查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的 垫块不少于 4 个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。 (3)梁体钢筋绑扎要求 ① 钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。 ② 箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。 ③ 箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。 ④ 箍筋接头叠合处逐点绑扎。 ⑤ 螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。

⑥ 胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。 ⑦ 绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8 字形)交错绑扎，或按双对角 线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。 (4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ① 受拉区域内的 I 级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准 180°弯 钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由 两钩端部切线算起)I 级钢筋不得小于 30d,Ⅱ级钢筋不得小于 35d,且不 得小于 250mm,钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。 ② 受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可 不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d,且不得小于 200mm。 ③ 绑扎接头在受拉区，不得超过 25%;在受压区不得超过 50%。 ④ 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。 (5)预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求

序 号 1

顶

目

要

求

预应力筋预留管道在任何方向 距跨中 4m 范围 ≤4mm、其 与设计位置的偏差 余≤6mm 桥面主筋间距及位置偏差 (拼装 后检查) 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋

的不垂直度 (偏离垂直 位置) 混凝土保护层厚度与设计值偏 差 其它钢筋偏移量 ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤15mm

2 3 4 5

6 7

+5mm、0 ≤20mm

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技术交底书

编制单位：中国******铁路工程第一项目分部

振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间， 不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平 坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞波纹 管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部 砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的 振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。 板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒 水养护， 防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。 浇筑施工顺序详见下图；

空心板梁浇筑顺序图浇筑第四层混凝土 浇筑第三层混凝土

浇筑第二层混凝土

浇筑第一层混凝土

混凝土浇筑施工注意事项： (a)浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。

在钢筋密集处 …… 此处隐藏：4469字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……