数控车工

（ ）102、数控车床选择滚珠丝杆副,主要原因是因为容易调整其间隙大小。

（ ）103、线切割加工过程中,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。

（ ）104、PLC与其它控制装置相比的最大特点是高可靠性。

（ ）105、对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2。

（ ）106、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。

（ ）107、人耳能听到声压级的范围为40～120dB。

（ ）108、CAXA制造工程师软件没有GOO干涉检查功能。

（ ）109、检测装置是数控机床必不可少的装置。

（ ）110、在HCNC-21M华中数控系统中,刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。

（ ）111、考虑经济性，只要能满足使用的基本要求就应选用普通轴承。

（ ）112、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。

（ ）113、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。

（ ）114、使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件三个方向的移动。

（ ）115、刀具材料的耐热性以称为红硬性，是指刀具材料在室温工作状态下，仍具有正常切削

所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。

（ ）116、属于连续控制数控机床的有数控车床、铣床、凸轮磨床、齿轮加工机床及电火花线切

割机床等。

（ ）117、通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接于机床的零件

加工程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。

（ ）118、具有恒线速度切削控制的数控机床，因此在加工过程中不能自动变速。

（ ）119、选择公差等级的高低，主要决定于生产条件。

（ ）120、硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料。

（ ）121、7：24锥度是不自锁锥度。

（ ）122、新产品的试制与鉴定工作，是成批、大量生产的一项重要准备工作。设计和工艺准备

中所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴露。

（ ）123、带交换工作台的加工中心，在装卸位置的工作台进行加工的同时，可在工作工件位置

的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工作。

（ ）124、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如

采用滚珠丝杆螺母副，滚动导轨和静压导轨等。

（ ）125、为适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广实验模化和标准化刀具。

（ ）126、GSK328MA数控系统的加工程序代码为ISO代码。

（ ）127、在一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用，不能与G54或G55同时使用。 （ ）128、为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序，识别各程序段的号称为顺

序号或程序段号。

（ ）129、对于单件、小批量产品的制造，可以利用快速原型技术和真空注塑技术，直接制造硅

胶模具、树脂模具。

（ ）130、数显卡尺的保养时，数显卡尺的使用和保养环境温度要求不超过30°C，湿度不大于

80﹪。严禁强光长时间照射显示器，以防液晶老化。

（ ）131、新机床的验收条件之一，是精度指数须≤0。5。

（ ）132、支票上印有“现金”字样的为现金支票，现金支票只能用于提取现金。

（ ）133、模内标贴技术是将预制好的标签放入模腔中，注入塑料挤塑成型。

（ ）134、当金属或非金属被制造成小于100纳米时，其物理性质和化学性能都会发生很大的变

化，并具有高强度、高韧性、高比热、高导电率、高扩散率、磁化率以及对电磁具有

强吸性等新的特征。

（ ）135、利用SLA技术制造的产品表面光洁——虽然在侧面和曲面上在所建造的各层之间有阶

梯，但在零件顶层的表面可得到玻璃的光滑表面。