QC七大手法案例

发布时间:2021-06-05

新手学习用

一、查检表

首先,和质检员一起选定了一个小项目:提高组装车间的直通率。那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少?在要收集组装车间的不良项目和数量?我们设计了一个表格,每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。

在这个过程中,给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。

二、层别法

我们将这些数据输入电脑,然后按工序分开,计算出每个工序的生产数、不良数、不良率,最后计算出直通率。

再按不良项目分类,计算每个不良项目的不良数、不良率。

在这个过程中,给质检将直通率的概念、计算方法;层别法的定义、作用与制作步骤、方法。

三、柏拉图

不良项目分成后,将不良项目按数量从大到小的整理,然后计算出总不良数,各不良项目的影响度,累计影响度。

用EXCEL做成柏拉图。

在这个过程中,给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良,合计超过80%。

确定改善这三项不良。

在这里确定了直通率的目标,以及以上三项不良率降低的目标。

四、鱼骨图

组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因,在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。

经分析:虚假焊的原因有:焊工技术不熟练、焊条太粗;

少酸的主要原因是加酸机能力不够;

闭路电压低因为电池少酸。

五、直方图、控制图

继续收集数据:

1各焊工的不良率(要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号,质检员记录),不同直径焊条的不良率。

2选择一个有代表性的产品,安排连续称量电池的加酸量(按控制图的要求,连续收集150个电池的酸量数据)

将收集到的数据按酸量的多少做成直方图,在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。

使用Xbar-R图(初始能力研究)对加酸机的能力进行分析,在这个过程中,对质检员讲解控制图的定义、作用、种类,Xbar-R图的制作步骤。

六、散点图

由于闭路低是由于酸量少造成的,那么酸量和闭路电压的管理是什么?我们将25只电池,在标准酸量的基础上,分别少加或多加1、2、…、11、12克。然后测试它们的闭路电压,制作散点图。

在这里讲解散点图的定义、作用、方法与种类、原因。

七、改善的方法与结果

1.针对焊工的技术不一,有些人不良率非常高,有些人基本没有不良品产生。用焊工的平均不良的60%作为目标,制定制度,高于给予奖励,低于标准给予培训,培训三周后,没有达标给予处罚。

2.在分析过程中,发现焊条越粗,虚假焊越高,但焊条太细,效率会受到影响,通过实验,

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