镁法烟气脱硫技术在燃煤电厂的应用

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技术与工程应用

Technology & Engineering Application

（3）烟气脱硫系统整套装置的可用率大于95%；（4）使用寿命至少30年。

经除雾器除去水雾后通过烟道、烟囱排入大气。在烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置因故障停运时，烟气通过旁路挡板经烟囱排放。

该工程无增压风机，采用改造锅炉引风机的方法来克服脱硫系统阻力。不设气-气换热器，烟气以湿态排放。

（3）SO2吸收系统

脱硫剂氢氧化镁浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，主要生成亚硫酸镁。吸收塔浆液排出泵将脱硫副产物浆液从吸收塔送到脱硫副产物脱水系统。

该工程的最大特点之一是设置了预处理装置。设置预处理装置的主要目的是去除烟气中的烟尘、气体杂质和降低烟气温度，从而提高脱硫副产品的品质，保证副产品的综合利用。

整个系统可适应锅炉负荷的变化。脱硫后的烟气夹带的液滴由吸收塔出口的除雾器收集，从而使净烟气的液滴含量不超过保证值。

SO2吸收系统包括：预处理装置、主吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌装置、脱硫废液排出装置、烟气除雾及辅助的放空、排空设施等。

该工程共设两座吸收塔，吸收塔塔内件及除雾器均采用进口产品。除雾器安装在吸收塔出口水平烟道上。每个吸收塔对应两台循环泵，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）。吸收塔液气比小于石灰石/石膏法相应液气比的1/2。

（4）排空系统

FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液池，事故浆液池的容量可满足一个吸收塔检修排空和其它浆液排空的要求。事故贮浆系统能在10h内将一个吸收塔放空，也能在10h内将浆液再送回到吸收塔。

每个吸收塔对应一个排水坑及相应的搅拌器和泵。制浆区和脱水区各设一个排水坑及相应的搅拌器和泵。

（5）脱硫副产物脱水系统

吸收塔内的脱硫浆液通过浆液排出泵送入离心脱水机，经离心脱水机浓缩后的脱硫副产物输送至热空气干燥旋风筒，干燥旋风筒出口处含水量约10%的副产品利用皮带送至副产物储存室。

该工程设一套脱硫副产物脱水系统，由三台离心脱水机和输送皮带组成，每台离心脱水机的容量为对应一

4 辛店氧化镁法烟气脱硫工程设计方案

4.1 工艺系统设计原则

（1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法；

（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于95%设计；

（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下都不影响发电机组的安全运行；

（4）脱硫剂制浆方式采用厂外购买200目、含量为85%的氧化镁粉成品，通过输送系统送至脱硫剂制浆系统；

（5）控制脱硫副产物脱水后的含水率，为综合利用提供条件；

（6）脱硫设备年可利用时间按7500h考虑。4.2 烟气脱硫系统组成

烟气脱硫系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SO2吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工业水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

（1）脱硫剂制备与供给系统

脱硫剂制备与供给系统为公用系统。200目氧化镁粉从矿山由汽车运输直接运送到厂内，通过气力输送系统将氧化镁粉送至一个氧化镁粉仓，在粉仓下部分出两个出口，氧化镁粉经过混合罐混合后进入氢氧化镁浆液罐，脱硫剂在制浆罐内按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的氢氧化镁脱硫剂浆液，而后再由供给泵送入主吸收塔。

两台炉设一个粉仓、对应的熟化罐和制浆罐。氧化镁粉仓设计有除尘通风系统，氧化镁粉仓的容量按两台锅炉在机组燃用校核煤种时BMCR工况运行5天（每天按24小时计）的脱硫剂耗量设计。氧化镁混合罐、氢氧化镁供给罐内各设一台搅拌器，其设计和布置能保证浆液浓度均匀并可防止浆液沉降结块。

（2）烟气系统

从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气通过吸收塔前烟气预处理装置进行降温、除尘、除杂后（并配有相应的监测系统）汇进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，

中国环保产业 2008.6