地铁施工盾构掘进完成后,拼装管片。

管片制作工艺流程管片钢筋笼胎模 钢筋加工成型 CO2气体保护焊 钢模精度测量 管片混凝土浇筑 外弧面收水 静养、蒸养 使用真空吸盘起模

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管片制作工艺流程吊运至翻身架 管片90°翻身 单片管片精度检验 水养护 管片检漏 管片进入堆场 三环水平拼装 装车外运

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管片钢筋笼胎模这次钢筋笼胎架采用钢模形式， 精度更高；两端固定，使钢筋 笼在加工时两端始终处于受控 状态，充分保证钢筋笼端面在 同一直线，使钢筋笼入模后保 护层均匀。另外这套钢筋笼胎 架主筋上、下卡可根据管片型 号进行自由调整，无须在胎架 上进行焊割，影响胎架整体质 量。

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钢筋加工成型钢筋制作应严格按设计图纸要 求翻样、断料成型，不得随意 更改，半成品分类挂牌堆放于 半成品料架。进入断料和弯曲 成型阶段的钢筋必须是标识合 格状态的钢筋。

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CO2气体保护焊 气体保护焊钢筋单片及骨架成型均采用低 温焊接工艺，焊接操作工经过 培训，考核合格后凭证上岗。 钢筋骨架须焊接成型，焊缝不 得出现咬肉，假焊、夹碴现象， 焊缝长度，高度必须符合设计 要求。

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钢模精度测量钢模清理必须彻底，砼残渣必 须全部铲除，并用压缩空气冲 净与砼接触的钢模表面，清理 钢模时不准用锤敲和凿子凿， 应沿其表面铲除，严防钢模表 面损坏。 采用内径千分尺测量 钢模宽度，宽度的允许偏差为 ±0.4mm 。 ( 钢 模 精 度 ±0.25mm,管片要求±0.5mm)

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管片混凝土浇筑砼浇捣分二层摊铺的顺序进行 布料。两端砼摊铺和振捣到位 后，盖上压板，压板压紧压牢 后，再加料振捣。 砼振捣时振捣棒不得碰钢模模 芯、芯棒、钢筋、钢模及预埋 件，以防钢筋支架移位和损伤 钢模。

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外弧面收水砼浇捣后，根据气温，间隔一 定时间才可拆除压板，进行管 片外弧面的收水工序。 外弧面收水，先用刮板刮去多 余砼，并使管片弧面同钢模外 弧保持和顺与平整，然后用拉 尺抹平压实，用铁板油光，然 后根据气温再间隔一定时间再 做管片外弧面第二次收水。

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静养、 静养、蒸养浇捣结束后必须经静养一定时 间后开始升温蒸养(静养时间 视不同气温作相应变化)。 升温速度：每小时不得超过 15°C,恒温最高温度为60°C, 时间两小时左右，在恒温时相 对湿度不小于90%,降温速度 每小时不超过20°C,可视季 节气温变化做略微调整，在整 个蒸养过程中，应有专人负责 控制，如实记录各温测点的温 度变化值。

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使用真空吸盘起模真空吸盘起吊不仅可以避免出 现缺角掉边现象，同时也避免 了对芯棒的损坏，增加了管片 薄弱部位的抗渗性能。

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吊运至翻身架管片起模后立即吊运至

翻身架， 进行管片翻身。

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管片90° 管片 °翻身为方便测量及养护，管片需通 过液压翻身架进行90°翻身。

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单片管片精度检验单片管片需使用游标卡尺测量 精度，内外弧面的宽度各测三 点，允许误差±0.5mm;厚度 测三点，允许误差+3、-1mm。

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水养护管片精度检验后需进行水养护， 一般可采用养护池和喷淋池两 种形式。

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管片检漏管片检漏试验按在检漏压力 0.8Mpa水压力作用下，恒压6 小时，渗透深度小于5cm为合 格。

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管片进入堆场管片在内弧面醒目处应注明管 片型号，生产日期和钢模编号。 管片堆放排列对应整齐，并应 搁置在柔性垫条上，垫条厚度 要一致，搁置部位要正确，并 在垫条外有塑料套保护，以防 垫条木质素污染在管片表面。

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三环水平拼装管片试生产后必须经过三环水 平拼装检验合格确认后方可投 入正式生产。投入正式生产后 每100环中任抽3环进行水平拼 装，检验合格后可继续进行管 片生产。总结以往拼装平台经 验，采用固定支座型拼装平台 以满足管片拼装直径和平整度 要求。

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装车外运管片应内弧面向上呈元宝形平 稳地放于装有专用支架的运输 车辆的车斗内。 在同一车装运两块以上管片时， 管片之间应附有柔性材料的垫 料，堆放高度以两块为限。 配备能满足盾构施工需要的管 片运输车辆，确保盾构推进连 续性的需要。