文件名称: 文件编号： 1.电镀工艺流程 原材料验收

电镀作业指导书

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除油除锈 “二合一”

水 洗

中 和

钝 化

出 光

水 洗

电 镀

水 洗

质 检

喷 涂

2.原材料的检验 由五金车间转来的半成品需经过检验方可进入电镀工序。要求：工件表面无毛刺、披锋， 焊缝处焊渣清除干净并打磨光滑，管件焊接处无裂纹及焊穿现象。盲管件应打有工艺孔，方便渗 入管内的液体流出。工件表面有油漆，树脂等污物及过厚的锈蚀产物应在入槽前除去。 3.镀锌操作规程 3.1 除油除锈“二合一” : 将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构，表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净 表面锈迹为准。浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生，局部 有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、 砂纸等打磨除去， 工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即 将其取出。 3.2 水洗： 工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。细长管件采用强制灌洗以 保证清洗效果。 提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽， 过程中可观察其表面水膜是否完整连续 以判定前道工序的除油效果。 3.3 中和： 用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。并可用来保存镀前水洗后的工件 以防二次返锈。注意使工件表面完全浸润。 3.4 电镀: 3.4.1 根据工件面积及复杂程度确定电流强度及时间。 一般电流 100-600A, 时间 5-15 分钟 2 不等，保持电流密度在 0.5-3.0A/dm 的工艺范围内; 3.4.2 大面积工件及结构复杂件入槽后可采用 1.5-2 倍正常电流冲击 1-1.5 分钟后以小电 流施镀.可保证镀层的均匀覆盖; 3.4.3 装挂时应注意阴阳极间距离的调整,同时装挂多件时需注意工件的大小搭配以免造 成局部过高或过低的电流密度,注意控制短件电镀时间,及时取出防止镀层过厚。

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