目的 质量目标 目标样板 钢筋工程施工工艺 安全文明施工

统一施工做法 明确工作目标 规范钢筋制作安装工艺。 有效控制钢筋材料用量及钢筋制作安装的质量。 实现真正意义上的过程控制。 预防减少返工工作量。

正确: ——确保成果符合相关要求。 优质： ——确保工序质量、产品质量达到相关 标准。 高效 ——以合理的组织管理、最佳的工作方 法提高劳动生产率

工作解决方案内容 ——读懂设计图纸及相关质量验收规范，全面理解设计 意图，弄清构件的空间关系及内部构造。 方法 ——熟悉施工工艺、验收标准，交底详细。制定管理制 度及实施办法。 实施 ——样板带路，现场纠偏交底，关键过程跟踪，“三检” 复核制度

钢筋加工质量验收规范检控 项 目 序 号

质量验收规范规定钢筋弯钩 和弯折 1.HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不 应小于钢筋直径的 3 倍； 2.当设计要求钢筋末端需要作 135°弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍， 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

主 控 项

1

3.钢筋制作不大于 90°的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 3 倍。2

箍筋弯钩形式

目

1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋弯钩和弯折规范之外，尚应不小于受力钢筋的直径。 2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°;对有抗震要求的结构，应为 135°; 3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直 径的十倍。

一 般 项 目

1

钢筋的机械调直与冷 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 拉调直 4%,HRB335 级、RB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大约 1%。 项 目

允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5

2 3 4

受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

钢筋连接质量验收规范检控 序 号 项目 主控 1 项目 2 一 般 项 目 1 2 3 纵向受力钢筋连接 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 接头的试件检验 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接 头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定 质量验收规范规定

钢筋接头位置的设置 钢筋的接头宜设置在受力叫小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径 的 10 倍。 接头的外观检查 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接 头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时 设置在同 一构件内的接头宜相互错开 ，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段 的长度为 35 倍 d (d 为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于 500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区 段。 同 一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力 钢 截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 在受拉区不宜大于 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。 3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小于 25mm 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L(L 为搭接长度) ,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区 段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力 钢筋截面面积的比值 。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时 应符合下列规定： 1 对梁类 ，板类及墙类构件不宜大于 25% 2 对柱类构件不宜大于 50% 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%,对其他构件 可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B 的规定.

钢筋连接的设 置规定

4

钢筋绑扎接头

5

梁、柱类构件的箍筋 在梁,柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 配置 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍 ，且不应大 200mm 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时 应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍

筋，其间距宜为 50mm.

钢筋安装质量验收规范检控 项目 主控 项目 序 号 1 受力钢筋的品种、、级别、规格与数量 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

质量验收规范的规定

一 般 项 目

检查项目 1 2 3 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距保护层 基础 厚度

允许偏差(mm) ±10 ±20 ±20 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3.0

检查方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ‘

柱、梁 板、墙、壳

4 5 6

绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋起点的位置 预埋件 中心线位置 水平高差

注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； 2 表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格 点率应达到 90%及以上，且不得超过表中说之的 1.5 倍额尺寸偏差。

一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图

测量放线\施工缝处理 柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收 满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁 梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查

钢筋工程工艺流程1.技术准备 2、施工工序 3.生产准备 4.钢筋加工 5.钢筋绑扎、安装 6.垫块 7.成形质量及验收程序 8.护筋

1. 熟透施工图纸、相关规范、图集(按Ctrl+单击鼠标查看图集)。制作料表之前与技术 负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。所有图纸上不明 白的地方，以书面形式进行询问。 2. 料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存 档。 3. 配合项目部提出材料计划。 4. 常用数据： 12d:框架柱封顶带直弯钩时，弯钩外包长度。 挑梁悬挑端主筋下弯钩外包长度。 非框架梁(含挑梁、JZL、不含弧形梁)下部筋进入支座总长。 梁上柱(LZ)座底弯钩外包长度。 15d:框架梁、LL梁锚固端带直弯钩时，弯钩的包边长度。 剪力墙水平筋带直弯钩时，弯钩的包边长度。 梁构造腰筋进入支座的长度。 10d;≥75mm:适用03g101图集的所有箍筋、拉钩弯钩的平直长度。 3d :圆钢受拉时，末端180度弯钩平直

长度；填充墙构造柱、圈过梁箍筋弯钩平直长度。

150:构造钢筋(架立筋)与主筋的搭接长度。 la:非抗震结构所有构件；抗震结构的L梁(次梁)、XL梁(挑梁)、 JZL(井字梁)、板内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度(ll)的基数 (搭接100%:1.6 La;搭接50%:1.4 La;搭接25%:1.2 La)。 lae:抗震结构的KZ(框架柱)、KZZ(框支柱)KL(框架梁)KZL(框 支梁)Q(剪力墙)LL(连梁)等抗震构件内受拉钢筋的最小锚固长度 及最小搭接长度lle的基数。 1.2 lae(la):剪力墙水平及竖向钢筋搭接长度；框架柱上柱比下柱多 出钢筋的锚固长度； 1.5 lae(la):柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接 长度。当屋面框架梁高不大于1.5lae时选用。 1.7 lae(la):柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接 长度。当屋面框架梁高大于1.5lae时选用。 接头中心错开间距： 绑扎搭接：1.3lle(ll);机械连接35d;焊接35d且≥500 剪力墙竖向钢筋比较特殊：绑扎搭接长度1.2 lae(la),一二级抗震接 头端部错开间距500;机械连接、焊接接头中心错开间距均为35d。

图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批 量制作(废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料)→分类堆码→分号 调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。 柱墙绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→竖焊接头检查 →划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块(安装预埋) →校正→自检→验收 梁绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→梁筋自检 板绑扎：划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊模(板底垫块) →板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋 钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为+8,-5(板); +10,-7(梁)。如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍 将承担全部责任。

钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。布置合理、搭设整齐、规范。 机械设备安装位置合理、稳固。有防雨、防护措施。 所有机械设防护必须完好，运转正常，严禁带病运行。对焊机应设置防火花 挡板，条直机应设置防钢筋断裂措施。 钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方，并用条石或砼墩间距 1300架空，架空高度以300为宜，周边做好排水措施。不同规格的钢筋原材 料之间用短钢管分隔，并挂牌标志。钢筋堆放必须一头齐。 设置集中堆放钢筋短料及废

料的设施。钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码， 以便利用。钢筋废料必须在当天清理干净、集中堆放。 钢筋进场时，必须积极配合试验员做好原材料的取样送检工作，并作好材料 的进场纪录。 每月对场内钢筋分规格进行一次盘点，并将数据提供给项目部，以作调整下 月材料计划的依据。 关键工序作业人员必须持证上岗。

1. 2.

严格按经审核的料表进行下料制作。 下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢 筋成型误差不大于4mm。 各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构 件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。 钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。 钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：

3.

4. 5.

a).合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上 部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面(35d\≥500区域)应错开50%。

b).将短铁利用在暗梁中，只要同一断面(35d\≥500区域)接头错开50%即可，不受位置限制。

c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座 宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。 d).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量， 在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。

e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。 f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。 g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。 h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。

6、施工负责人、技术负责人应对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。

1)、钢筋安装统一规定

划线安装 横平竖直 间距准确 1. 剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。高度及长度要一致。 2. 梁面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。 3. 梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。 4. 梁主筋水平净距不得小于 25mm 及钢筋直径。竖向净距不得小于 25mm 及钢筋直径，但最大净距不得超过 50mm (特别

是梁面筋第二排)。 5. 梁腰筋应以板下梁高(hw)进行等分。 6. 板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。 7. 板中间支座负筋以支座中心对称，两边等长，且必须保证一头齐。 8. 板底筋伸至支座中心线且≥5d,必须保证一头齐。 9. 所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。 10. 单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂45度角，并钩住钢筋节点。 1. 2. 3. 4. 5. 柱箍筋：距搂面(基础顶面)50mm 墙竖向筋：间距 墙水平筋：“0.5倍间距” 梁箍筋：距模板边缘50mm 板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层

2)、第一根钢筋安装位置统一要求

3)、绑扎统一规定1. 梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。 2. 剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。 3. 剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。 4. 板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。 5. 板面筋必须满扎。 6. 拉筋节点必须单独绑扎。 7. 搭接接头必须单独进行三点绑扎。4)柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操 作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。 5)、扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度 不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。 6)、钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或目测间距进行钢筋布 料。 7)、柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负 筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成一顺风。 8)、钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。 9)、绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。钢筋的根数、长度、间 距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。

梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500。 200宽以内的梁同一断面可放置一块， 200-350宽的梁同一断面可必须放置2块， 350-600宽梁同一断面可必须放置3块。 转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。 板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500×500,布置应成方成线。板底筋 垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。 板面筋(负筋)采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500至800 之间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500. 柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面 500处共3道，水平间距为600,且每个面水

平方向不少于2个，转角处两边必须设置。

钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍 或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。 钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。 将散落在地上的扎丝清理干净。 钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。 由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格。 必须自检查合格后才能报监理进行验收 报监理验收条件： 内部“三检”合格(每层必须全检) 作业面清理干净、模板冲水润湿 作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通道畅通无阻 现场准备好影像记录设备、卷尺、图纸及相关技术资料 资料室质保资料齐全、试验资料合格、隐蔽资料报验

项 次 1 2 3 4 绑扎 骨架

项

目

允许偏差值( mm ) 结构优质标准 ±4 ±8 ±8 ±4 ±15 ±10 ±10 ±8 ±3 ±3 0.1d,0 0.2d,0 +5,0 ≥3 +10,-5 ±5

检查方法 尺量 尺量

5 6 7

宽、高 长 间距 受力主筋 排距 弯起点位置 间距 箍筋、横向筋焊 接网片 网格尺寸 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 宽度≮0.7d 钢筋电弧焊连接 宽度≮0.3d 焊缝 长度 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 入支座节点搭接 梁、板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座节点锚固

尺量连续5个 间距 尺量

量规或 尺量 尺量 尺量

浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有 权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢 筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须 服从项目部要求立即进行撤换。 护筋人员应做到： 不得擅离职守。 服从管理人员指挥。 跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高 度准确。 外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。