灰尘。

5）检查各功能模块存储器的后备电池电压是否正常，一般应根据厂家要求进行定期更换。

（2）伺服电动机和主轴电动机的检查与保养 对于伺服电动机和主轴电动机，应重点检查噪声和温升。若噪声和温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应的措施加以解决，还应该检查电动机的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘。

（3）测量反馈元件的检查和保养 数控系统采用的测量元件包括编码器、光栅尺、感应同步器、磁尺、旋转变压器等，应根据使用环境定期进行检查和保养，检查检测元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染。

测量反馈元件的重新安装应严格按规定要求进行，否则可能造成新的故障。

（4）电气部分的维护保养 电气部分包括电源输入电路、继电器、接触器、控制电路等，可按下列步骤进行检查：

1）检查三相电源电压是否正常。如果电压超出允许范围，则应采取措施。 2）检查所有电气元件连接是否良好。 3）借助数控系统CRT显示的诊断画面或输入/输出模块上的LED指示灯，检查各类开关是否有效，否则应更换。

4）检查各接触器、继电器工作是否正常，触点是否良好。可用数控语言编制功能试验程序，通过运行该程序帮助确认各控制部件工作是否完好。

5）检查热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效。

以上的检查应每年进行一次。另外，还要特别注意电气控制柜的防尘和散热问题。 46．答：龙门刨床V5系统常见电气故障的分析方法

（1）在处理故障之前，对各部分电气设备的构造、动作原理、调节方法及各部分电气设备之间的联系，应作到全面了解，心中有数。

（2）对于一些故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，经过逐步试验，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事，使故障扩大，或造成人身、设备事故。

（3）机床性能方面的故障，大体可分为两大类：一是设备不能进行规定的动作，或达不到规定的性能指标；二是设备出现了非规定的动作，或出现了不应有的现象。对于前者，应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件，检查这些条件是否全部满足，查找没有满足的条件及原因。对于后者，则应分析产生故障需满足的条件，并检查此时出现了哪些不应有的条件，从而找出误动作的原因。总之，应从设备动作原理着手分析，首先查找产生故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故障点，并加以排除。

（4）龙门刨床V5系统是属于模拟量控制系统，由大量的集成电路、晶体管、电阻、电容等电子元器件组成，除了一些明显的故障外，一般像元器件的损坏、性能变差等，从外表是看不出来的。因此，往往需要根据信号传递的流向，采用带电测量、模拟动作的方法，逐步确定故障区间，根据每级电路的动作原理查找故障电路，最后在故障电路里确定故障点或故障元器件。