3.3钢筋、套筒加工 3.3.1钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

A 钢筋调直

机械冷拉调直，（HPB235级别钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400级别钢筋的冷拉率不宜大于1%） B钢筋弯曲成型

1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 d ； III级钢筋末端需做90°或135°弯折时， III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍宜大于75㎜，弯钩形式为45°/135°。

3.3.2套筒加工 A剥肋溢压直螺纹连接 1）套筒

剥肋溢压锥螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒及钢筋丝头设计见下表：

A．工艺流程 B．操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。

带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 3.4施工方法 3.4.1准备及基本方法

（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在基础垫层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装

（1）底板

a．底板钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间。

b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

D、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

(2)温度后浇带钢筋做法 温度后浇带处钢筋不断开。 (2)柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架 筋间距线

1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头应符合设计及有关规范要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划