半钢硫化基本知识培训

发布时间：2021-06-05

半钢硫化基本知识

一、硫化概念 1 概念：使橡胶半成品从塑性状态转变为弹性状态的工艺过程。 2 实质：硫化的实质是在一定的温度和压力的条件下，橡胶半成品内部产生化学反应，使线型的橡胶大分子之间通过交联反应转变成网状或体型结构，获得需要的物理机械性能(如弹性、强度、硬度、耐磨性等) 的过程。

二、硫化条件1 硫化条件指的是硫化过程中的工艺条件，主要控制压力、温度和时间三项指标，故硫化压力、温度和时间又称“ 硫化三要素”。

2 硫化条件的选取

①硫化压力：压力大有利于提高制品的密实性，保证物理机械性能，同时可以减少气泡、缺胶等废次品，但会增加动力成本。 ②硫化温度：配方一定，温度对硫化反应影响最大，经验表明：温度每变化10℃,硫化时间会相差一倍。工艺上在不影响性能的情况尽可能选择高一些的温度，以缩短硫化时间。 ③硫化时间：由制品配方和硫化温度决定，注意多种橡胶配方的厚制品务必要达到同步硫化，否则会出现脱层、起泡、夹生等问题。

三、半钢硫化压力技术要求项目热板蒸汽压力 (MPa) 内压蒸汽压力 (MPa) 技术要求

0.85±0.05(外温标准178℃)0.75±0.05(外温标准173℃) 1.40±0.15

内压氮气压力 (MPa)

1.95±0.150.05~0.08(胶囊使用次数 ≤10次) 0.03~0.06(胶囊使用次数> 10次) 0.08~0.12(胶囊使用次数 ≤10次)

一次定型

定型氮气压力 (Mpa)

机台设定 (参考项) 二次定型

0.06~0.10(胶囊使用次数> 10次)

四、半钢硫化温度技术要求项目热板蒸汽温度(℃) 内压蒸汽温度(℃) 内压氮气温度(℃) 技术要求 178±3(普通规格) 173±3(雪地胎)

198±5 30±20

五、确定硫化时间1、我司确定硫化时间主要是减时发泡试验： ①以设计的硫化时间T0减去△T后，对轮胎进行硫化，然后解剖轮胎； ②如果发泡,则以0.5分钟为间隔增加硫化时间直到不发泡为止，所得到的时间为最少硫化时间； ③如果不发泡,则以0.5分钟为间隔减时间直到发泡为止，所得硫化时间加0.5分钟为最少硫化时间。

2、结果计算：理论硫化时间=最少硫化时间×(1+安全系数) 安全系数：通常在0.15~0.25间发泡减时时间确定 : 发泡实验初次缩减的时间 △T=T0 ×20% (T0 现行工艺所采用的时间 ) 缩减时间的位置 : 子午胎N2硫化工艺：在内温进步骤(第三步)和内温N2保压步骤(第九步)

六：半钢硫化机类型及参数1、按照机型:1.1液压式硫化机1.2机械平移式硫化机 1.3机械翻转式硫化机

2、按照尺寸:2.1 42″、48″、51″设备类型 42"硫化机 48"硫化机 51"硫化机热板直径 (mm) φ1050 φ1220 φ1

310 适用轮胎尺寸(in) 12″~ 16″ 13″~ 20″ 15″~ 24″ 适合模具高度 (mm) 200 ~480 260 ~550 300 ~560 备注

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

设备名称 48"机械式硫化机 42"机械式硫化机 48"液压式硫化机 43"液压式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机 42"机械式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机

设备编号 RTCA,B,G RTCC,D RTCE01~E05 RTCE06~E15,F RTCH01~H10 RTCH11~H15 BTC-A01_A08,A11_A17, B14_B17 BTC-A09_A10 BTC-B01_B13 BTC-C,D,G

设备类别平移式翻转式

适用轮胎尺寸(in) 13~20 13~20

热板直径(mm) Φ 1220 Φ 1220

适合模具高度(mm) 200~480 200~480

翻转式翻转式平移式翻转式翻转式平移式

13~20 12~20 13~20 12~16 12~20 13~20

Φ 1220 Φ 1220 Φ 1220 Φ 1050 Φ 1220 Φ 1220

200~480 300~560 200~480 178~381 200~470 200~480

1112 13 14

51"机械式硫化机48"液压式硫化机 42"机械式硫化机 48"液压式硫化机

BTC-E01_E08BTC-E09-E17,F BTC-H ATC-F

平移式翻转式

15~2413~20 12~16 13~20

Φ 1320Φ 1220 Φ 1050 Φ 1220

300~560300~560 178~381 300~560

48"机械式硫化机

ATC-G,H

平移式

15~20

Φ 1220

260~550

备注：A区G10~G17只能硫化免后充气规格

七、胶囊规定胶囊型号 B322 B333A B311A B1346 B370B B1566 螺帽A 50 50 50 50 50 50 胶囊拉伸高度 330 370 420 430 440 500 调整后中心机构高度C 340 380 430 440 430~480 510 备注一般R12专用一般R13使用一般R14使用断面175以下一般R14使用断面185以上一般R15使用断面225以下一般R15或R16断面225以上

B376 B361B362

50 5050

520 440450

530 450460

16,RR17均可用,断面255以上 END-916R15R16R使用,比B370略大END-916R16使用比B369略小

B361AB362A

5050

420450

430460

R20专用R20专用

八、定型套筒/合模力规定*定型套筒规定项目螺帽高度A (±5mm) 技术要求

50,左右差≤5mm。依制造标准而定，左右差≤5mm。依制造标准而定，左右差≤5mm。

定型套筒高度B (±5mm)中心机构拉伸高度C (±5mm)

*合模力规定项目合模力根据轮胎模具J-DIA大小选定 J-DIA≤600 冷模 (ton) 45±10 技术要求热模 (ton) 70±10

600<J-DIA≤700700<J-DIA

60±1070±10

90±10105±10

九、后充气规定*后充气规定项目后充气轮辋宽度后充气时间技术要求白边/白字(±2mm) (标准轮辋尺寸+0.5)*25.4,左右差≤2mm。黑边 (±5mm) (标准轮辋尺寸+0.5)*25.4,左右差≤5mm。硫化时间*2-2 ≤3 PCR类型 0.20±0.05 LTR/LVR类型 0.35±0.05

(min)

开模到后充气时间(min)

后充气压力

(MPa)

*免后充气规定项目免后充气条件第一冷却工位停放时间第二冷却工位停放时间 (min) (min) 技术要求 1.模具类型:活络模 2.非配套规格 3.扁平率:≤65系列 4.PC/UHP规格 5.胎体帘布为HMLS(1000D/2或1500D/2) 硫化时

间-1 硫化时间-1 ≤3

开模到第一冷却工位时间 (min)

十、机台预热设定任何形式的生产中断，预热后机台各部件温度必须达到制造标准要求后方可继续生产。项目新机台、假日后生产(两片模) 新机台、假日后生产(活络模) 30~ 60分钟硫化中开模待机 60分钟以上 0~ 30分钟机台维修断蒸汽 30~ 60分钟 60分钟以上干冰洗模预热2小时以上预热4小时以上预热20分钟以上预热45分钟以上预热20分钟以上预热45分钟以上预热120分钟以上预热20分钟以上技术要求

十一、内温异常自动延硫项目技术要求延硫时间备注第3步程序运行2分钟后出现异常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 12秒再继续走未完的程序,若以后还出现低于193℃的内温异常报警 12秒则不再延硫第3步程序运行2分钟后出现异常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 30秒再继续走未完的程序,若以后还出现低于193℃的内温异常报警则不再延硫 30秒出现三针异常问题需通知并协助品保部工艺员扣胎并准确填写三针单。

188℃≤内温<193℃

183℃≤内温<188℃

内温<183℃

第3步程序运行2分钟后出现异常 60秒先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 60秒再继续走未完的程序,若以后还出现低于193℃的内温异常报警则不再延硫

十二、待机时间过长自动延硫设定项目待机时间≤10分钟 10分钟<待机时间≤20分钟 20分钟<待机时间≤30分钟 30分钟<待机时间

技术要求不延硫；对于硫化地沟末端的硫化机台(一条硫化生产线最末的一至两台),考虑其地沟管路末端蒸汽的影响，可以延时0.1分钟。在第二步(蒸汽排凝)延时0.1 分钟在第二步(蒸汽排凝)延时0.5 分钟

在第二步(蒸汽排凝)延时1分钟

备注：对于节假日后生产第一灶，除了在第二步(蒸汽排凝)延时1 分钟外，在第九步(氮气进)还要延时2分钟。

十三、氮气泄露报警规定项目一级报警二级报警三级报警技术要求 0.15<第7步始末压力差≤0.30MPa 第7步开始压力必须≥1.80 MPa 0.30<7步始末压力差≤0.45MPa 第7步始末压力差>0.45MPa

十四、外温不足延硫外温标准温度为173±3℃项目累计持续时间 <5min ≥5min <2min ≥2min 技术要求不延时，轮胎正常外检第9步延时1分钟不延时，轮胎正常外检第9步延时2分钟

167℃≤外温<170℃164℃≤外温<167℃ 外温<164℃

<2min≥2min