安规标准

带有设计用于与插座插套匹配的插销，并有与软线电气连接和机械保持的电气附件。 3.7 移动式插座

指用于连接到软线或与软线构成一整体，且与电源连接时易于从一个地方移到另一个地方的插座。 3.8 电缆耦合器

能随意连接两根软电缆（软线）的器件，由连接器和插头组成。 3.9 条形连接器

属于矩形连连接器。 3.10 阳接触件连接器

由阳接触件及绝缘基座组成的连接器。 3.11 阴接触件连接器

由阴接触件及绝缘基座组成的连接器。接器的一个分类。基本结构为条形，接插件排列为单排，并具有条形插合面的

4 技术要求

4.1 外观

4.1.1 电缆绝缘上印刷或模压的标记应清晰、完整、正确；应有安全认证标志，并符合整机出口要求。电缆认证号与产品规格书应一致，并确认其有效性。导体温度识别标志用电缆型号或用最高导体温度表示。

4.1.2 电源线插头须有制造厂商标识，电气规格及认证标志。插头型式、尺寸及带保险丝插头，应符合相关标准规定和规格书的要求。插头极性（零线、火线、接地）应符合出口地

区采用的标准及规格书的标示。

4.1.3 绝缘表面应平滑有光泽，无破损、污渍、色差、伤痕及塑化不良等缺陷。绝缘表面的

标志与颜色应耐擦，其线芯线序及内外颜色符合设计要求。

4.2 线芯

电线端头剥皮整齐，镀锡光滑，不应有切断芯线，镀锡不良及芯线氧化、锈蚀等现象。 4.3 电路导通

导线无短路、断路现象，导通性能良好。 4.4 绝缘电阻

线芯对导线绝缘的绝缘电阻不低于100MΩ。 4.5 介电强度

线芯导体对外层绝缘的介电强度应符合整机产品安全要求，如无特殊规定，通常按： a）信号线及单层绝缘线：AC 1.5kV/1min； b）双重绝缘线：AC 3.0kV/1min。 4.6 抗拉强度

带有线卡的软线被线卡夹持部位悬挂表1规定质量的重物，历时1 min夹持部位线卡相对绝缘层的位移不大于2mm。

安规标准

4.7 接插件

接插件端子配合松紧适度，插拔力符合设计要求，不应有插不进或松脱现象。DC端子极性正确（内正外负），端子与引线焊接应牢固。常用型号接插件端子插拔力和连接器接触件抗拉强度按表2规定。

4.8 导线与端子之间的抗拉力

安规标准

4.9 弯折性能（有耐弯折要求的线材）

将线材夹在耐弯折试验机上，在距离弯折30cm处加载100g的砝码，设定60次/min，弯折角度为左、右各60，测试10万次，动力线线芯断线率应小于50%，信号线线芯两条螺旋铂丝不能断。 4.10 伸缩性能

o

弹簧形软线应能经受伸缩试验，经20000个伸缩周期试验后，弹簧线段长度应在初始长度的1.5倍之内，试样应保持绝缘线芯导体（包括两端接线端子）电气上的连续，不应有断线及线芯间导体接触现象。 4.11 静电屏蔽

手控线应能承受委托书规定的预装按摩器具要求的空气气隙放电的抗静电能力。 4.12 绝缘层耐老化

电源线绝缘层应耐老化。老化试验后绝缘层应无开裂、脆化、烤焦现象。抗张强度与断裂伸长率不超过±20%（按GB2951.1 9.1条）。 4.13 阻燃性

电源线应具有阻燃性能，由供应商保证，并出具按相关标准的试验报告和认证文件。

5 测试方法

5.1 外观检查

目检绝缘导线标记、安全认证标志、耐温等级、绝缘表面质量及颜色是否符合4.1.1和4.1.3的要求。

对于丝印表面，用浸过水的脱脂棉或棉布擦拭印字，共擦10次，应无丝印层脱落、模糊、断线、分层现象。如客户提出要求，对油墨印字耐久性须按UL1581中1690方法试验，则按附录A进行。

目检电源线插头的标记、标志及电气规格应符合4.1.2要求；并用游标卡尺测量插脚及其间距等尺寸应符合相关标准或图纸规定。电缆绝缘表面质量、线序及颜色符合4.1.3的要

求。用万用表检查线序正确性。 5.2 线芯检查

用放大镜检查芯线有无氧化、锈蚀和镀锡不良现象，端头剥皮处是否整齐、有无切断芯线和切痕。 5.3 电路测试

用万用表测试各种受试电缆有无断路、短路现象。 5.4 绝缘电阻测试

用绝缘电阻测试仪测量，当线芯对绝缘层施加DC500V电压，经1min其绝缘电阻不低于100MΩ。 5.5 介电强度试验

用耐压测试仪测量，其设备泄漏电流档设定1mA，测试仪线夹端夹持线芯，探针端触及绝缘层（如绝缘层下有金属屏蔽箔，探针应远离屏蔽层）。按4.5条规定的电压值进行1min的耐压试验不应发生闪络和击穿。 5.6 抗拉强度测量

在线卡卡口处作上标记（划线或贴纸），按软线类型竖直悬吊规定质量的重物，经1min的加力，线卡纵向位移≤2mm。 5.7 接插件及其插拔力检测

测量插入力时，应将阳接触件连接器固定在推拉式测力计上，相配的阴接触件连接器以