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柳61缺陷的判别 .

钢科

技

20 08年第 2期

折叠 (重皮 ):存在钢板表面或接近表面由 于声波近场区干扰，不一定有底波，但始脉冲

出现下列探伤图形之一的均作缺陷判定，并作好记录。 ( )无底波，只有缺陷多次反射波； 1 ( )缺陷波与底波同时存在； 2 ( )无底波，只有多个杂乱的缺陷波； 3 ( )始波变宽，无底波，无缺陷波。 4

加宽可借助斜探头判定；存在近场区以外的折叠有缺陷波，无底波或有底波与缺陷走向有关。 夹杂：缺陷波分散位置不定，一片片地出 现，波形紊乱无序，脉冲迟缓，如是非金属夹杂，严重时吸收声波造成无缺陷波，无底波， 轻微时波峰降低加宽迟缓，不一定有底波。

6缺陷的测定 . 2指缺陷的面积、位置、指示长度及其分布

裂纹：小裂纹 (白点 )反射波密集、波峰强烈尖锐、移动探头时波峰此起彼伏，十分

活跃，有底波；大裂纹时缺陷反射波强烈，无底波。裂纹是沿钢板金属组织的晶界延伸扩展，

的测定。缺陷深度可从仪器上缺陷波出现的水平刻度值获知，缺陷的平面位置可根据发现缺陷时的探头在钢板表面的位置来确定。 缺陷大小的测定，一般采用当量法和测长法。

对探伤方向性要求不强，从钢板四面都能探测到缺陷。

( )当缺陷小于探头声束截面时采用当量 1法测定，但薄钢板由于声波近场区的影响只能采用试块比较法测定。

7结

语

钢板缺陷的准确定位和定性，是产品生产

对探伤人员工作提出的更高要求，也是我国探

( )当缺陷大于声束截面时采用 6 b法 2 d(半波高度法 )测定缺陷边界和指示长度。 ( )对于分散性缺陷采用绝对灵敏度法测 3定缺陷的面积范围。

伤业内的研讨课题。过去，柳钢生产的探伤钢板厚度一般为 8 2 rm之间，一经发现缺陷直~2 a接剪切掉缺陷部位或整块板改判，对缺陷的定

位、定性要求不高。目前，生产的压力容器板厚度达 5 r 0 m,一些特殊板如炉壳钢板厚度可达 a7~ O mm,判定缺陷的深度、部位和缺陷的性 0 lO

63缺陷性质的测定及波形特征 .工业探伤是脉冲 ( A型 )显示，缺陷信息只是脉冲电信号，就其原理是不能显示缺陷性质的，要对缺陷定性不单纯是凭籍脉冲信号而要凭籍掌握的冶炼、轧制生产工艺和金属热处理基本知识分析产生缺陷的规律性，结合缺陷波、 底波的波形特征进行估判。 钢板常见缺陷反射波的图形特征： 分层：缺陷波形整齐均匀、波峰陡直，大面积分层只有缺陷回波，无底波，指示长度长； 小面积分层，有缺陷波，底波降低或消失，有一

质特征对钢板的用途有直接的关系。如果判定的探伤缺陷为近表面缺陷，可对缺陷进行或修磨、或补焊，再探伤，合格的钢板仍然符合要求。

钢板超声波探伤应用以其技术性、可靠性、 安全性、效益性在柳钢逐渐受到越来越广泛的

重视。中板厂钢板在线自动化探伤其技术在国内一

直处于领先水平。但也应该看到发展的不平衡性，我们要继续推广和应用超声检测新技术，不断地提高专业人员的技术水平，丰富探

定长度。分层大多在钢板中部，平行于钢板

伤经验，推进柳钢整体的探伤技术上一个新台阶。

表面对探测方向性很强，垂直检测时 (钢板从侧面 )不易探到。