主蒸汽管道的吹扫

吹管程系：吹管分为三段：第一段吹SP炉主蒸汽管道：第二段吹AQC炉主蒸汽管道。

吹管应具备的条件：

1）现场道路畅通，平整，无防碍运行的杂物。周围孔洞盖板齐全。照明充足。

2）现场的施工设施已经全部拆除，平台，扶梯，栏杆牢固完好。

3）现场备有足够的消防器材。

4）蒸汽管道上流量测量孔板等部件已拆除，待吹管结束后再安装。

5）现场临时吹管管道安装完毕，符合要求，支架安装牢固，能够承受排汽的反作用力，排汽口向上倾斜30°，在加装的临时管路两侧3—5米处拉设警戒线，悬挂醒目的标示牌，在排汽口两侧及正前方50米外拉设警戒线，悬挂醒目的标示牌，吹管开始前设专人监护。

6）临时管道安装时沿排汽口方向予留坡度。

7）每段管线加装一个临时阀门。管线上的阀门保持常开。

8）现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，与支架的固定点不能有漏焊的部位。

9）与主蒸汽管道相连的阀门，系统应采取相应的隔离措施。联络通讯畅通，吹管人员职责分工明确。

系统应具备的条件：

1）主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经检验合格。

2）管道支吊架牢固，管道保温完好。

3）主蒸汽管道疏水门安装完毕，电动门行程校限位正常。热工测量仪表安装完毕。

管道的吹扫：

正式吹扫前应进行管道的试吹工作，每次吹管前并应对系统进行彻底的疏水，试吹次数为三次，试吹前都应对管线，支吊架进行全面检查，一切正常后方可升压，进行正式吹管。

1）第一次试吹压力为0.5mPa，当压力降至0.3mPa时停止吹扫。在锅炉升温升压的过程中对承压的管道进行检查，特别是临时管道及各阀门接口是否有泄漏情况。

2）第二次试吹压力（高过出口）为1mPa进行吹扫，当压力降至0.8mPa时停止吹扫。

3）第三次试吹压力（高过出口）为1.5mPa 当压力降至1mPa时停止吹扫。

4）正式吹扫，锅炉压力及温度达到规定的要求（ ），管道应缓慢升温，顺系统流向逐级打开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后，无疏水后关闭疏放水阀门，运行人员控制锅炉出口压力达到1.5mPa,迅速开电动门进行管道吹扫，（注意掌握好汽包水位，防止干锅）。具体操作顺序为：锅炉及管线电动门常开，用临时电动门控制主蒸汽吹扫压力。当主蒸汽压力达到吹管压力时开启临时电动门进行吹扫，当锅炉压力降至1mPa时，关闭临时电动门。以上步骤反复进行吹扫，当吹完10次后，加装靶板，检查吹扫质量，靶板表面应光洁，光洁度应达到5以上，宽度为排汽管内径的5～8%，长度等于管子内径。在保证吹扫冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕不大于1mm，并不多于10点为吹扫合格。

5）吹扫后的恢复工作，应派专人检查监督，却认后进行封闭焊接。

吹管的注意事项：

1）吹扫管道区域设警戒线，悬挂警示牌，派专人监护，禁止无关人员在现场逗留或做任何